Language
Aantal keren bekeken: 222 Auteur: Morgen Publicatietijd: 30-01-2026 Herkomst: Locatie
Inhoudsmenu
● Gereedschapsmarkeringen begrijpen bij CNC-bewerking
● Beoordeling van de ernst van bewerkingsmarkeringen
● Mechanische reinigingsmethoden
>> Schuren en oppervlaktebehandeling
>> Rand opnieuw bewerken of verfijnen
● Chemische reinigings- en afwerkingstechnieken
● Hoe u gereedschapsmarkeringen kunt voorkomen tijdens CNC-bewerkingen
● Onderhoud en opslag na reiniging
● Veelvoorkomende fouten die u moet vermijden
● Milieu- en veiligheidsoverwegingen
● Toepassingen die uiterst nauwkeurig gepolijste plexiranden vereisen
>> 1. Wat veroorzaakt gereedschapssporen op plexi tijdens CNC-bewerkingen?
>> 2. Kan vlampolijsten alle bewerkingssporen verwijderen?
>> 3. Waarin verschilt damppolijsten van polijsten?
>> 4. Wat zijn de veiligste schoonmaakmiddelen voor plexiglas?
>> 5. Hoe kan ik gereedschapsporen bij toekomstige CNC-bewerkingen verminderen?
CNC-bewerking is de geprefereerde productiemethode voor het maken van nauwkeurige en hoogwaardige acryl (plexiglas) onderdelen in industrieën variërend van signage en architectuur tot optische componenten en displayfabricage. Echter, zelfs de De beste CNC- bewerkingsinstellingen kunnen lichte gereedschapssporen of troebele randen achterlaten, vooral op transparante materialen zoals plexiglas.
Deze bewerkingssporen – microscopisch kleine groeven, ribbels of vage krassen – kunnen de optische helderheid van het eindproduct verminderen. Gelukkig is het met de juiste nabewerkingstechnieken en goede bewerkingspraktijken heel goed mogelijk om schoon te maken CNC- bewerkingsgereedschappen markeren en herstellen de heldere, glanzende rand waar plexi-componenten om bekend staan.
Deze uitgebreide gids onderzoekt zowel mechanische als chemische reinigingstechnieken, preventieve strategieën en onderhoudstips om u te helpen onberispelijke plexiglasranden te bereiken na CNC-bewerking.
Gereedschapssporen op plexiranden zijn het gevolg van wrijving tussen het snijgereedschap en het acryloppervlak tijdens CNC-bewerking. Terwijl het gereedschap draait, kunnen kleine onvolkomenheden in snelheid, voedingssnelheid, gereedschapsgeometrie of spaanafvoer leiden tot kerflijnen, microscheurtjes of melkachtige verkleuring.
Veelvoorkomende oorzaken van gereedschapssporen zijn:
- Onjuiste snijparameters (voedingssnelheid te hoog of spilsnelheid te laag).
- Versleten of onjuiste geometrie van het freesgereedschap, vooral bij gebruik van HSS in plaats van hardmetalen of diamantgereedschappen.
- Onvoldoende afvoer van hitte en spanen, wat leidt tot plaatselijk smelten van het plexiglasoppervlak.
- Opnieuw snijden van plastic spaanders, die langs de randen kunnen uitsmeren in plaats van schone spanen te creëren.
- Onjuiste overstap bij afwerkingspassen, waardoor zichtbare gereedschapspadlijnen achterblijven.
Kortom, gereedschapssporen zijn het directe resultaat van de snijomstandigheden en de zachtheid van het materiaal. Acrylaat is vanwege het lagere smeltpunt bijzonder gevoelig voor door hitte veroorzaakte uitsmering, wat betekent dat precisie en juiste parameterinstellingen tijdens CNC-bewerking cruciaal zijn.
Voordat u begint met het reinigen of polijsten van de randen van plexiglas, moet u de staat van het onderdeel onder fel licht inspecteren. U kunt de beste reinigingsmethode bepalen door te evalueren:
- Diepte van oppervlaktedefecten – Zijn het ondiepe schaduwsporen of diepe kerflijnen?
- Randgeometrie – Platte, afgeschuinde, gebogen of getrapte randen kunnen verschillende polijsttechnieken vereisen.
- Optische helderheid – Bepaal of de vertroebeling het gevolg is van schaafwonden aan het oppervlak of diepere materiaalvervorming.
- Schade door hitte – Zoek naar kleine golven of rimpelingen die duiden op eerdere oververhitting tijdens CNC-bewerkingen.
Ondiepe vlekken kunnen gemakkelijk worden weggepoetst, terwijl diepere beschadigingen schuren en polijsten of zelfs vlampolijsten vereisen voor een volledige restauratie.
Schuren is een veilige en nauwkeurige aanpak voor het verwijderen van sporen van CNC-bewerkingsgereedschappen van plexiranden. Het zorgt voor controle over de uniformiteit van het oppervlak en voorkomt overmatige materiaalverwijdering.
Om resultaten van professionele kwaliteit te bereiken:
1. Begin met fijn schuurpapier (korrel 400–600) om de initiële gereedschapssporen te verwijderen. Licht schuren om warmteontwikkeling te voorkomen.
2. Ga geleidelijk over naar hogere korrelgroottes – 800, 1000, 1500 en maximaal 2000 – en zorg ervoor dat elke fijnere fase krassen van de vorige elimineert.
3. Nat schuren wordt ten zeerste aanbevolen. Water werkt zowel als smeermiddel als als koelmiddel, waardoor de wrijving wordt verminderd en fijne acryldeeltjes worden weggespoeld.
4. Droog de rand na voltooiing van het schuurproces en inspecteer deze met een zaklamp. De markeringen zouden nu aanzienlijk verminderd of onzichtbaar moeten zijn onder licht.
Schuur bij vlakke randen altijd in dezelfde richting, of volg de kromming bij afgeronde stukken. Deze consistentie zorgt voor uniformiteit over het plexi-oppervlak.
Zodra het schuren is voltooid, gaat u verder met het polijstproces om de volledige transparantie te herstellen:
- Gebruik een polijstschijf van zacht katoen of microvezel, bevestigd aan een langzaam roterend gereedschap of een bankpolijstmachine.
- Breng een speciaal acrylpolijstmiddel aan; aluminiumoxide of diamantpasta werkt goed.
- Polijst de randen voorzichtig met kleine cirkelvormige bewegingen totdat het oppervlak glad en glanzend wordt.
- Vermijd langdurig contact op één plek om warmteopbouw en mogelijk kromtrekken van het oppervlak te voorkomen.
Door het polijsten worden niet alleen resterende schuurkrassen geëlimineerd, maar wordt ook de optische aantrekkingskracht vergroot, waardoor de randen er na CNC-bewerking helder en professioneel uitzien.
Vlampolijsten is een van de snelste methoden om een glasachtige afwerking te verkrijgen op CNC-gefreesd plexiglas. Deze techniek maakt gebruik van een vlam op hoge temperatuur om de buitenste laag van het acryl kort te laten smelten, waardoor het zichzelf kan nivelleren en fijne gereedschapsmarkeringen kan verwijderen.
Om veilig vlampolijsten uit te voeren:
1. Gebruik een waterstof-zuurstof- of propaantoorts met een gecontroleerde, fijne vlam.
2. Houd het mondstuk 2-3 centimeter van het oppervlak en beweeg continu langs de rand.
3. Blijf niet op één plek hangen; overmatige hitte kan het acryl laten borrelen of vervormen.
4. Laat het stuk op natuurlijke wijze afkoelen in de omgevingslucht voordat u het verder aanraakt of reinigt.
Wanneer correct uitgevoerd, biedt vlampolijsten binnen enkele seconden een spiegelachtige helderheid. Het is met name handig voor displaycomponenten, bewegwijzeringsranden en optische vensters die zijn geproduceerd via CNC-bewerking.
In gevallen waar de sporen van het gereedschap te diep zijn om te polijsten of schuren, is de beste methode om de aangetaste rand opnieuw te bewerken met een fijne afwerkingsgang.
- Gebruik een diamantgecoate of hardmetalen bit die ontworpen is voor acrylbewerking.
- Verlaag de voedingssnelheid en stap over om de contactdruk te minimaliseren.
- Verhoog het toerental van de spil iets om een smeltvrije afschuifsnede te verkrijgen.
Door dit lichte trimmen wordt een dunne buitenlaag verwijderd en ontstaat een gladdere rand die minimaal verder polijsten vereist. Veel fabrikanten integreren deze laatste bewerking rechtstreeks in hun CNC-bewerkingsprogramma's om de handmatige nabewerkingstijd te verkorten.
Damppolijsten is ideaal voor het herstellen van de transparantie van CNC-gefreesde plexiglasranden. Het houdt in dat het oppervlak wordt blootgesteld aan dampen van oplosmiddelen – meestal dichloormethaan- of acetondampen – die de buitenste microlaag smelten en een glasgladde afwerking vormen.
Procedure:
1. Plaats het onderdeel in een afgesloten dampkamer.
2. Stel het kort bloot aan dampen van oplosmiddelen totdat het oppervlak begint te glanzen.
3. Verwijderen en enkele uren laten afkoelen in een stofvrije omgeving.
Dit proces verfijnt zelfs de kleinste gereedschapsporen en geeft het plexiglas een bijna optische helderheid. Veiligheidsmaatregelen zijn echter van cruciaal belang, omdat dampen van oplosmiddelen schadelijk kunnen zijn zonder adequate ventilatie of rookafzuigsystemen.
Voor lichte dofheid van het oppervlak na CNC-bewerking kan het afnemen met oplosmiddelgedempte pads een schoner, helderder uiterlijk bieden.
- Gebruik alleen oplosmiddelen die bedoeld zijn voor acryl, zoals isopropylalcohol of milde acrylreinigers.
- Vermijd agressieve chemicaliën zoals tolueen of xyleen, die haarscheurtjes in het oppervlak kunnen veroorzaken.
- Draag altijd handschoenen en werk in een schone, pluisvrije omgeving.
Deze methode mag alleen worden gebruikt voor kleine correcties, omdat overmatige blootstelling aan oplosmiddelen kan leiden tot het bleken of verzachten van het plexi-oppervlak.
De beste praktijk is om te voorkomen dat er gereedschapsporen ontstaan. Het implementeren van de juiste CNC-bewerkingsstrategieën bespaart niet alleen nabewerkingstijd, maar verlengt ook de levensduur van uw snijgereedschappen.
De belangrijkste aanbevelingen zijn onder meer:
- Gebruik scherpe messen van hoge kwaliteit die zijn ontworpen voor acryl, bij voorkeur bits met enkele of O-golf.
- Optimaliseer de spilsnelheid (ongeveer 18.000–22.000 tpm) en voedingssnelheid om de warmte- en spaanbelasting in evenwicht te brengen.
- Vermijd het opnieuw snijden van spanen door een effectief vacuüm- of luchtblaassysteem te handhaven.
- Voeg koelmiddelverneveling of perslucht toe om de warmte tijdens bewerkingsgangen te verspreiden.
- Voeg een laatste afwerkingsgang toe met een kleine stap-over en minimale diepte om restsporen te verminderen.
- Zet het werkstuk goed vast om microvibratie te voorkomen, wat kan resulteren in ongelijkmatige zaaglijnen.
Door de tijd te nemen om de juiste bewerkingsparameters te configureren, kunt u schonere randen rechtstreeks vanaf de CNC-machine verkrijgen, waardoor er minder zwaar napolijsten nodig is.
Zodra de markeringen van het CNC-bewerkingsgereedschap volledig zijn verwijderd, zal een goede verzorging het gepolijste uiterlijk helpen behouden:
- Behandel plexiglasonderdelen met zachte handschoenen om vingerafdrukken te voorkomen.
- Gebruik niet-schurende schoonmaakmiddelen om stof en vlekken te verwijderen.
- Bewaar de componenten horizontaal met beschermfolie tussen de lagen.
- Overweeg het aanbrengen van een beschermende acrylverzegelaar of antikrascoating voor een langere levensduur.
- Houd afgewerkte onderdelen uit de buurt van extreme temperaturen of directe UV-blootstelling, die na verloop van tijd vergeling kan veroorzaken.
Als u deze stappen volgt, zorgt u ervoor dat uw CNC-gefreesde plexiglas onberispelijk en professioneel blijft voor presentatie, montage of levering aan de eindklant.
Fouten tijdens het reinigen en polijsten leiden vaak tot extra schade in plaats van tot verbetering. Vermijd het volgende:
- Gebruik van te grof schuurpapier, waardoor zichtbare krassen ontstaan in plaats van bestaande krassen te verwijderen.
- Het uitoefenen van overmatige druk tijdens het polijsten, waardoor overmatige hitte ontstaat.
- Ongecontroleerd vlampolijsten gebruiken, waardoor smelten of verkleuren ontstaat.
- Het mengen van chemische reinigingsoplossingen zonder inzicht in de compatibiliteit van oplosmiddelen met acryl.
- Het negeren van veiligheidspraktijken zoals ventilatie en beschermende uitrusting bij het gebruik van vluchtige oplosmiddelen.
Het vermijden van deze veelvoorkomende valkuilen zorgt voor gladdere randen en voorkomt nabewerking, waardoor zowel materiaal- als arbeidskosten worden bespaard.
Bij CNC-bewerkings- en polijstprocessen kunnen microplastische stof- en oplosmiddelresten ontstaan. Om verantwoordelijkheid voor het milieu in de praktijk te brengen:
- Gebruik stofafzuigsystemen tijdens het schuren en bewerken.
- Voer polijstresten af in overeenstemming met de plaatselijke milieuvoorschriften.
- Kies waar mogelijk voor reinigingsmiddelen op waterbasis of met een laag VOS-gehalte.
Veiligheid staat voorop als er sprake is van hitte, oplosmiddelen en fijnstof. Draag altijd een veiligheidsbril, handschoenen en een gasmasker wanneer u deze afwerkingsprocessen uitvoert.
Schone, transparante randen zijn van cruciaal belang in verschillende industrieën waar visuele aantrekkingskracht en nauwkeurigheid beide essentieel zijn:
- Architecturale verlichtingspanelen en displays
- Behuizingen voor medische apparaten en laboratoriumbehuizingen
- Optische componenten, lenzen en covers
- Reclameborden, tentoonstellingen en winkelinrichting
- Interieurpanelen voor de auto- en ruimtevaartindustrie
Bij elk van deze toepassingen zorgt een goede nabewerking ervoor dat het voltooide onderdeel voldoet aan de functionele en esthetische eisen.
Bij het reinigen van CNC-bewerkingssporen van plexiranden is inzicht nodig in zowel het bewerkingsproces als de fysieke reactie van het materiaal op schuren, polijsten en chemische middelen. Of u nu progressief schuren, vlampolijsten, oplosmiddeldampen of afwerklagen gebruikt, elke methode kan de helderheid en precisie van de randen van uw acrylcomponenten herstellen.
De meest effectieve oplossing combineert echter preventie tijdens CNC-bewerkingen met zorgvuldige nabewerking. Met geoptimaliseerde snijparameters, de juiste gereedschapsselectie en consistente onderhoudspraktijken kunt u kristalheldere plexiglasranden bereiken die echte uitmuntende CNC-bewerkingen weerspiegelen.
Neem contact met ons op voor meer informatie!
Gereedschapssporen worden veroorzaakt door slechte snijomstandigheden, zoals bot gereedschap, onjuiste voedingssnelheden of onvoldoende koeling. Het lage smeltpunt van acryl maakt het gevoelig voor oppervlaktevlekken als de hitte niet goed wordt beheerd tijdens CNC-bewerkingen.
Vlampolijsten werkt goed voor oppervlakkige vlekken, maar kan geen diepe sneden of groeven repareren. Het kan het beste worden gebruikt na het fijnschuren om een hoogglanzend resultaat te bereiken op CNC-gefreesde oppervlakken.
Damppolijsten smelt de bovenste microlaag van acryl door blootstelling aan oplosmiddelen, waardoor een perfect glad oppervlak ontstaat. Bij het polijsten wordt het oppervlak mechanisch geschuurd met behulp van verbindingen; beide methoden kunnen elkaar aanvullen bij het nabewerken.
Milde middelen zoals isopropylalcohol of gespecialiseerde acrylreinigers zijn het veiligst. Vermijd sterke chemische oplosmiddelen zoals aceton in open omgevingen, tenzij behandeld onder dampgecontroleerde apparatuur.
Voer regelmatig onderhoud uit aan gereedschappen, gebruik bijgewerkte bewerkingssoftware met afvlakkingsalgoritmen, pas de spilsnelheden aan en voeg nabewerkingsgangen toe op verminderde diepte. Deze proactieve strategie zorgt voor consistente resultaten met minimale nabewerking.
1. https://www.acrylitepolishing.com
2. https://www.cnccookbook.com
3. https://www.plexiglas.com
4. https://www.makeitfrom.com/materials/acrylic
5. https://www.instructables.com/CNC-Acrylic-polishing
