Language
Pandangan: 222 Pengarang: Esok Masa Terbit: 2026-01-28 Asal: tapak
Menu Kandungan
● Memahami Pengilangan Benang CNC
● Kelebihan Pengilangan Benang pada Mesin Pengilangan CNC
● Alat dan Persediaan yang Diperlukan
● Memahami Parameter Pengilangan Benang
● Proses Langkah demi Langkah untuk Pengaturcaraan Pengilangan Benang CNC
>> Langkah 1: Pilih Alat yang Betul
>> Langkah 2: Tentukan Parameter Pemesinan
>> Langkah 3: Tetapkan Offset Mesin
>> Langkah 4: Tulis Perintah G-Code
>> Langkah 5: Simulasi dan Sahkan
>> Langkah 6: Lakukan Potongan Ujian
● Strategi Pengilangan Benang Lanjutan
● Pengaturcaraan Pengilangan Benang Berbantukan CAM
● Contoh Aplikasi Dunia Sebenar
● Penyelenggaraan Mesin Pengilangan CNC untuk Pengilangan Benang
● Langkah Berjaga-jaga Keselamatan dalam Pengilangan Benang
● Soalan Lazim Mengenai Pengilangan Benang CNC
>> (1) Apakah pengilangan benang pada mesin pengilangan CNC?
>> (2) Apakah jenis benang yang boleh dihasilkan?
>> (3) Bahan manakah yang sesuai untuk mengisar benang?
>> (4) Bagaimanakah saya boleh meningkatkan hayat alat?
>> (5) Adakah pengilangan benang lebih baik daripada mengetuk?
● Rujukan
Pengaturcaraan a Mesin pengilangan CNC untuk pengilangan benang memerlukan bukan sahaja ketepatan teknikal tetapi juga pemahaman yang kukuh tentang geometri laluan alat dan dinamik pemesinan. Pengilangan benang diterima pakai secara meluas merentas industri yang menuntut komponen berulir berkualiti tinggi, seperti aeroangkasa, automotif dan kejuruteraan ketepatan. Berbanding dengan mengetuk, pengilangan benang menawarkan fleksibiliti yang sangat baik, kawalan pemindahan cip yang lebih baik, dan keupayaan untuk menghasilkan kedua-dua benang dalaman dan luaran dengan alat yang sama.
Panduan komprehensif ini menerangkan semua yang anda perlu ketahui tentang pengilangan benang CNC—daripada asas kepada menulis kod G yang dioptimumkan dan memastikan hasil pemesinan yang unggul.
Pengilangan benang CNC ialah proses pemesinan berketepatan tinggi yang membentuk benang pada bahan kerja menggunakan pemotong pengilangan berputar. Tidak seperti penorehan tradisional, yang memacu alat terus ke dalam bahan, pengilangan benang menggunakan pergerakan interpolasi heliks untuk mengeluarkan bahan di sekeliling profil benang secara beransur-ansur. Ini menghasilkan benang yang bersih dan tepat sambil meminimumkan tekanan pada alat dan bahan kerja.
Mesin pengilangan CNC melaksanakan proses dengan menyelaraskan berbilang paksi secara serentak—biasanya X, Y, dan Z—membolehkan pemotong mengikuti laluan heliks. Kaedah ini memberi pengguna kawalan penuh ke atas nada, diameter dan toleransi benang. Ia juga menghapuskan had padanan diameter alat dengan saiz lubang, yang biasa dalam operasi mengetuk.
Apabila dilakukan pada mesin pengilangan CNC, pengilangan benang memberikan banyak kelebihan dalam kecekapan dan serba boleh:
- Ketepatan Luar Biasa: Padang benang, kedalaman dan sudut dikawal secara digital oleh mesin.
- Keupayaan Berbilang Saiz: Satu kilang benang boleh memotong diameter yang berbeza selagi pic kekal malar.
- Tekanan Alat yang Dikurangkan: Daya pemotongan yang lebih rendah mengurangkan risiko kerosakan alat, menjadikannya sesuai untuk bahan yang sukar.
- Pemindahan Cip Superior: Pergerakan heliks menolak cip dari zon pemotongan.
- Kualiti Permukaan Tinggi: Dengan laluan alat dan parameter suapan yang betul, pengilangan benang menghasilkan benang yang licin dan boleh dipercayai.
- Fleksibiliti Pembaikan: Benang yang rosak boleh dibaiki dengan mudah tanpa mengetik semula.
Faedah-faedah ini menjadikan mesin pengilangan CNC sebagai pilihan utama untuk kedua-dua prototaip dan aplikasi benang volum tinggi.
Langkah pertama dalam pengilangan benang CNC ialah memastikan persediaan mesin dan pemilihan alat yang betul. Mesin pengilangan CNC yang dilengkapi dengan betul boleh mempengaruhi ketepatan dan hayat alat secara mendadak. Di bawah adalah elemen penting:
1. Mesin pengilangan CNC: Mesin 3 paksi atau lebih tinggi yang mampu interpolasi heliks diperlukan.
2. Pemotong kilang benang: Pilih antara alat bentuk tunggal (untuk larian kelompok kecil) atau pelbagai bentuk (untuk pengeluaran tinggi).
3. Pemegang alat: Collet ketepatan atau chuck hidraulik memberikan ketegaran semasa putaran berkelajuan tinggi.
4. Peranti pegangan kerja: Lekapan, ragum atau pengapit tersuai memastikan kedudukan bahan kerja yang stabil.
5. Sistem penyejuk: Aliran atau penyejukan kabus meningkatkan pemindahan cip dan memanjangkan hayat alat.
6. Panjang alat dan diameter mengimbangi: Nilai ini mesti dimasukkan dengan tepat dalam pengawal untuk mengelakkan ralat dimensi.
Sebelum pengaturcaraan bermula, sahkan bahawa semua sifar koordinat (G54, G55, dsb.) ditetapkan dengan betul dan penjajaran gelendong sepadan dengan asal kerja.
Setiap operasi pengilangan benang yang berjaya pada mesin pengilangan CNC bergantung pada parameter yang ditakrifkan dengan betul. Ini termasuk:
- Padang benang (P): Jarak paksi antara dua puncak benang berturut-turut.
- Diameter utama (D): Diameter luar benang.
- Diameter kecil (d): Diameter dalam (untuk benang dalaman).
- Jejari laluan heliks (R): Jarak dari pusat benang ke garis tengah alat.
- Kadar suapan (F): Kemajuan linear setiap revolusi alat.
- Kelajuan pemotongan (V): Ditentukan berdasarkan bahan bahan kerja dan spesifikasi pemotong.
Memilih gabungan yang betul bagi pembolehubah ini memastikan beban pemotongan yang seimbang dan profil benang yang bersih.
Memprogramkan mesin pengilangan CNC untuk pengilangan benang mengikut aliran kerja logik yang menggabungkan geometri, arahan kod G dan kawalan gerakan mesin.
Pilih kilang benang yang sepadan dengan padang benang. Pemotong berbilang seruling sesuai untuk benang berdiameter besar atau dalam, manakala pemotong satu titik menawarkan lebih fleksibiliti untuk lubang kecil atau profil benang unik.
Kira data utama, termasuk jejari laluan pemotong dan kedalaman benang. Sertakan nilai pampasan pemotong dan sudut pendekatan untuk mengelakkan perlanggaran yang tidak dijangka.
Panjang input dan jejari pemotong mengimbangi (biasanya melalui kod G43, H) dalam mesin pengilangan CNC. Offset yang betul memastikan kedalaman Z dan pergerakan jejari yang tepat.
Pengilangan benang menggunakan fungsi kod G tertentu. Perintah yang paling penting termasuk:
- G17: Pilih pesawat kerja XY.
- G02 / G03: Interpolasi bulat mengikut arah jam dan lawan jam.
- G90 / G91: Kedudukan pengaturcaraan mutlak atau tambahan.
- G41 / G42: Pampasan pemotong kiri atau kanan.
- G43: Gunakan pampasan panjang alat.
Di bawah ialah contoh ringkas untuk pengilangan benang dalaman:
G90 G17 G21
T3 M6
S1800 M3
G0 X0 Y0
Z5.0
G1 Z-12.0 F150
G3 I0 J0 Z-12.0 P1
G0 Z5.0
M30
Urutan ini boleh disesuaikan untuk dimensi benang atau kawalan mesin yang berbeza (Fanuc, Siemens, Haas, dll.).
Jalankan simulasi laluan alat penuh pada pengawal CNC atau perisian CAM. Semak ralat, pertindihan alat dan isu pelepasan, terutamanya pada titik mula dan tamat benang.
Pengujian pada bahan sampel memastikan bahawa parameter yang diprogramkan berfungsi dengan betul sebelum memesin bahan kerja akhir. Sentiasa ukur benang yang terhasil dengan tolok atau alat pemeriksaan.
Untuk meningkatkan produktiviti dan jangka hayat alat pada mesin pengilangan CNC, gunakan strategi pengoptimuman berikut:
- Gunakan arah pengilangan panjat untuk meminimumkan daya pemotongan dan menambah baik kemasan permukaan.
- Gunakan berbilang hantaran untuk bahan keras dan bukannya memotong kedalaman penuh dalam satu hantaran.
- Laraskan kelajuan gelendong secara dinamik semasa masuk dan keluar untuk mengurangkan beban alat.
- Bertindih titik mula dan tamat sebanyak 20–30 darjah untuk peralihan benang yang lancar.
- Gunakan pampasan pemotong (G41 atau G42) untuk pelarasan diameter pantas tanpa mengubah suai kod G.
- Sapukan kelegaan tarik balik yang betul antara pas benang untuk mengelakkan kerosakan semasa kedudukan semula.
Amalan lanjutan ini memastikan pemotongan yang cekap dan meningkatkan konsistensi benang siap.
Pada masa kini, kebanyakan ahli mesin bergantung pada perisian CAM (Computer-Aided Manufacturing) untuk menjana laluan alat pengilangan benang secara automatik. Apabila disepadukan dengan mesin pengilangan CNC, sistem CAM seperti Fusion 360, Mastercam atau SolidCAM menyelaraskan aliran kerja:
1. Masukkan jenis benang yang diingini (metrik, UNC, UNF, BSP, dll.).
2. Pilih geometri pemotong dan bahan alat.
3. Tentukan kedalaman benang dan parameter plumbum/plumbum keluar.
4. Perisian secara automatik mengira laluan heliks dan mengeluarkan kod G sedia untuk dijalankan.
Dengan mengautomasikan pengiraan yang kompleks, perisian CAM mengurangkan ralat manusia dan membolehkan pengubahsuaian program pantas apabila reka bentuk bahagian berubah.
Pengilangan benang CNC digunakan secara meluas dalam beberapa bidang perindustrian:
- Aeroangkasa: Perumah turbin, bahagian enjin dan kelengkapan ketepatan yang memerlukan toleransi yang ketat.
- Automotif: Aci transmisi dan komponen silinder dengan benang seragam yang kuat.
- Peranti Perubatan: Skru tulang titanium dan implan ortopedik yang memerlukan kemasan permukaan yang sempurna.
- Minyak dan Gas: Benang lubang dalam dalam komponen tahan karat atau Inconel.
- Alat dan Die: Acuan dan pemegang tersuai di mana ketepatan benang memastikan ketepatan pemasangan.
Aplikasi ini menunjukkan bagaimana pengilangan benang meningkatkan kebolehpercayaan pengeluaran dan kecekapan kos.
Ketahanan dan prestasi mesin pengilangan CNC bergantung pada penyelenggaraan berkala. Apabila digunakan untuk operasi pengilangan benang, penjagaan khas perlu diambil untuk memastikan:
- Pembersihan harian: Keluarkan serpihan, sisa penyejuk dan habuk logam daripada meja kerja dan gelendong.
- Pemeriksaan pelinciran: Pastikan laluan pandu linear dan skru bola dilincirkan dengan betul untuk meminimumkan haus.
- Penentukuran: Selaraskan paksi mesin dengan kerap menggunakan alat pengukur ketepatan.
- Penapisan penyejuk: Gantikan dan bersihkan penapis untuk mengekalkan aliran berterusan dan kestabilan suhu.
- Pemeriksaan pemegang alatan: Pemegang yang haus atau tidak seimbang menyebabkan sembang dan kualiti benang yang buruk.
Penyelenggaraan rutin memastikan mesin pengilangan CNC mengekalkan ketepatan benang dan kebolehulangannya walaupun di bawah pengeluaran tugas berat.
Malah pengaturcara yang berpengalaman menghadapi masalah semasa pengilangan benang. Memahami masalah yang kerap membantu memastikan operasi lancar.
- Kerosakan Alat: Selalunya disebabkan oleh kadar suapan yang berlebihan atau aliran penyejuk yang tidak mencukupi.
- Kemasan Benang Yang Lemah: Biasanya disebabkan oleh kelajuan gelendong yang salah atau bahagian tepi pemotong yang kusam.
- Ralat Dimensi: Boleh disebabkan oleh nilai mengimbangi alat yang salah atau tindak balas mesin.
- Ketidaktepatan Padang Benang: Disebabkan oleh penyegerakan yang tidak betul bagi suapan dan kelajuan gelendong.
- Pembentukan Burr: Berlaku apabila sudut ramping keluar terlalu curam.
Dengan menangani faktor ini lebih awal, ahli mesin boleh meminimumkan masa henti dan memastikan hasil yang konsisten.
Keselamatan kekal menjadi keutamaan semasa mengendalikan mana-mana mesin pengilangan CNC. Perhatikan langkah-langkah berikut:
- Sentiasa sahkan arah putaran gelendong sebelum penglibatan.
- Pastikan pintu pengawal ditutup semasa operasi.
- Pastikan pemegang alat selamat sebelum memulakan gelendong.
- Gunakan cermin mata dan sarung tangan pelindung apabila mengendalikan kilang benang tajam.
- Jangan sekali-kali cuba mengubah suai kod G semasa mesin sedang berjalan.
Pematuhan yang betul kepada prosedur keselamatan memastikan persekitaran pemesinan yang selamat dan produktif.
Memprogramkan mesin pengilangan CNC untuk pengilangan benang menggabungkan ketepatan, perancangan dan kawalan proses. Apabila dilaksanakan dengan betul, ia memberikan fleksibiliti yang tiada tandingan, hayat alat yang dipertingkatkan dan integriti benang unggul merentas bahan dan aplikasi. Dengan menguasai kedua-dua pendekatan pengaturcaraan manual dan teknik bantuan CAM, pengeluar boleh mencapai prestasi optimum dalam operasi benang CNC moden. Tumpuan sistematik pada parameter, penyelenggaraan mesin dan pencegahan ralat memastikan setiap utas dibentuk dengan sempurna—dengan cekap dan konsisten.
Hubungi kami untuk mendapatkan maklumat lanjut!
Pengilangan benang ialah kaedah pemotongan yang mencipta benang menggunakan laluan alat heliks yang dikawal oleh mesin pengilangan CNC. Ia menawarkan ketepatan yang lebih tinggi, kurang haus alatan dan fleksibiliti yang lebih baik berbanding dengan mengetik.
Pengilangan benang CNC boleh menghasilkan benang dalaman, luaran, lurus atau tirus. Ia menyokong reka bentuk metrik, imperial dan benang tersuai bergantung pada alat dan pengaturcaraan.
Semua bahan boleh dimesin—daripada aluminium lembut kepada aloi keras seperti titanium atau keluli tahan karat—boleh diulirkan menggunakan mesin pengilangan CNC. Laraskan kelajuan pemotongan dan kadar suapan mengikut sifat bahan.
Gunakan penggilingan panjat, gunakan penyejukan yang betul, elakkan kedalaman yang agresif, dan kerap periksa bahagian tepi pemotong. Mengekalkan beban cip yang betul adalah kunci untuk memanjangkan hayat alat.
Ya, untuk kebanyakan aplikasi perindustrian. Pengilangan benang menawarkan kawalan yang lebih besar, meminimumkan kerosakan alat dan menyokong pembaikan atau pemesinan semula benang tanpa merosakkan komponen.
1. https://www.cnccookbook.com/thread-milling-guide/
2. https://www.mastercam.com/solutions/milling/thread-milling/
3. https://academy.autodesk.com/fusion-360-thread-milling
4. https://www.machineryhouse.com.au/blogs/how-to-thread-mill
5. https://www.haascnc.com/service/training/online-training/thread-milling-tutorial
