Language
Dilihat: 222 Penulis: Besok Waktu Terbit: 28-01-2026 Asal: Lokasi
Menu Konten
● Memahami Penggilingan Benang CNC
● Keunggulan Thread Milling pada Mesin Milling CNC
● Alat dan Pengaturan yang Diperlukan
● Memahami Parameter Penggilingan Benang
● Proses Langkah-demi-Langkah untuk Pemrograman Penggilingan Benang CNC
>> Langkah 1: Pilih Alat yang Tepat
>> Langkah 2: Tentukan Parameter Pemesinan
>> Langkah 3: Atur Offset Mesin
>> Langkah 4: Tulis Perintah G-Code
>> Langkah 5: Simulasikan dan Verifikasi
>> Langkah 6: Lakukan Uji Potong
● Strategi Penggilingan Benang Tingkat Lanjut
● Pemrograman Penggilingan Benang Berbantuan CAM
● Contoh Penerapan di Dunia Nyata
● Pemeliharaan Mesin Penggilingan CNC untuk Penggilingan Benang
● Tindakan Pencegahan Keselamatan dalam Penggilingan Benang
● FAQ Tentang Penggilingan Benang CNC
>> (1) Apa yang dimaksud dengan penggilingan benang pada mesin penggilingan CNC?
>> (2) Jenis benang apa yang bisa diproduksi?
>> (3) Bahan apa yang cocok untuk penggilingan benang?
>> (4) Bagaimana cara meningkatkan umur alat?
>> (5) Apakah penggilingan benang lebih baik daripada penyadapan?
Pemrograman a Mesin penggilingan CNC untuk penggilingan benang tidak hanya membutuhkan ketelitian teknis tetapi juga pemahaman yang kuat tentang geometri jalur pahat dan dinamika pemesinan. Penggilingan ulir diadopsi secara luas di berbagai industri yang menuntut komponen ulir berkualitas tinggi, seperti dirgantara, otomotif, dan teknik presisi. Dibandingkan dengan penyadapan, penggilingan ulir menawarkan fleksibilitas yang sangat baik, kontrol evakuasi chip yang lebih baik, dan kemampuan untuk menghasilkan ulir internal dan eksternal dengan alat yang sama.
Panduan komprehensif ini menjelaskan segala hal yang perlu Anda ketahui tentang thread milling CNC—mulai dari dasar-dasar hingga penulisan kode G yang dioptimalkan dan memastikan hasil pemesinan yang unggul.
Penggilingan benang CNC adalah proses pemesinan presisi tinggi yang membentuk benang pada benda kerja menggunakan pemotong penggilingan yang berputar. Tidak seperti penyadapan tradisional, yang menggerakkan pahat langsung ke material, penggilingan ulir menggunakan gerakan interpolasi heliks untuk menghilangkan material di sekitar profil ulir secara bertahap. Hal ini menghasilkan benang yang bersih dan akurat sekaligus meminimalkan tekanan pada pahat dan benda kerja.
Mesin penggilingan CNC menjalankan proses dengan mengoordinasikan beberapa sumbu secara bersamaan—biasanya X, Y, dan Z—memungkinkan pemotong mengikuti jalur heliks. Metode ini memberi pengguna kendali penuh atas pitch, diameter, dan toleransi benang. Hal ini juga menghilangkan batasan pencocokan diameter alat dengan ukuran lubang, yang biasa terjadi dalam operasi penyadapan.
Ketika dilakukan pada mesin milling CNC, thread milling memberikan banyak keuntungan dalam hal efisiensi dan fleksibilitas:
- Akurasi Luar Biasa: Pitch, kedalaman, dan sudut ulir dikontrol secara digital oleh mesin.
- Kemampuan Multi-Ukuran: Satu pabrik benang dapat memotong diameter berbeda selama pitch tetap konstan.
- Tekanan Alat Berkurang: Gaya pemotongan yang lebih rendah mengurangi risiko kerusakan alat, sehingga ideal untuk material keras.
- Evakuasi Chip Unggul: Gerakan heliks mendorong chip menjauh dari zona pemotongan.
- Kualitas Permukaan Tinggi: Dengan jalur pahat dan parameter pengumpanan yang tepat, penggilingan benang menghasilkan benang yang halus dan andal.
- Fleksibilitas Perbaikan: Benang yang rusak dapat dengan mudah diperbaiki tanpa mengetuk ulang.
Keunggulan ini menjadikan mesin milling CNC pilihan utama untuk pembuatan prototipe dan aplikasi threading volume tinggi.
Langkah pertama dalam penggilingan benang CNC adalah memastikan pengaturan mesin dan pemilihan alat yang benar. Mesin penggilingan CNC yang dilengkapi dengan benar dapat mempengaruhi keakuratan dan masa pakai alat secara signifikan. Di bawah ini adalah elemen penting:
1. Mesin penggilingan CNC: Diperlukan mesin 3 sumbu atau lebih tinggi yang mampu melakukan interpolasi heliks.
2. Pemotong penggilingan benang: Pilih antara perkakas dengan bentuk tunggal (untuk pengerjaan batch kecil) atau perkakas multi-bentuk (untuk produksi tinggi).
3. Dudukan alat: Collet presisi atau chuck hidrolik memberikan kekakuan selama rotasi kecepatan tinggi.
4. Perangkat penahan kerja: Perlengkapan, vises, atau klem khusus memastikan posisi benda kerja stabil.
5. Sistem pendingin: Aliran atau pendinginan kabut meningkatkan evakuasi chip dan memperpanjang masa pakai alat.
6. Offset panjang dan diameter pahat: Nilai-nilai ini harus dimasukkan secara akurat di pengontrol untuk menghindari kesalahan dimensi.
Sebelum pemrograman dimulai, pastikan semua koordinat nol (G54, G55, dll.) telah diatur dengan benar dan penyelarasan spindel sesuai dengan titik asal pekerjaan.
Setiap operasi penggilingan benang yang berhasil pada mesin penggilingan CNC bergantung pada parameter yang ditentukan dengan benar. Ini termasuk:
- Pitch ulir (P): Jarak aksial antara dua puncak ulir yang berurutan.
- Diameter mayor (D): Diameter luar benang.
- Diameter kecil (d): Diameter dalam (untuk ulir dalam).
- Radius jalur heliks (R): Jarak dari pusat ulir ke garis tengah pahat.
- Laju pengumpanan (F): Kemajuan linier per putaran pahat.
- Kecepatan potong (V): Ditentukan berdasarkan material benda kerja dan spesifikasi pemotong.
Memilih kombinasi yang tepat dari variabel-variabel ini memastikan beban pemotongan yang seimbang dan profil ulir yang bersih.
Memprogram mesin penggilingan CNC untuk penggilingan benang mengikuti alur kerja logis yang memadukan geometri, perintah kode G, dan kontrol gerakan mesin.
Pilih pabrik benang yang cocok dengan pitch benang. Pemotong multi-flute cocok untuk ulir berdiameter besar atau dalam, sedangkan pemotong satu titik menawarkan lebih banyak fleksibilitas untuk lubang kecil atau profil ulir unik.
Hitung data penting, termasuk radius jalur pemotong dan kedalaman ulir. Sertakan nilai kompensasi pemotong dan sudut pendekatan untuk mencegah tabrakan yang tidak terduga.
Masukkan offset panjang dan radius pemotong (biasanya melalui kode G43, H) di mesin penggilingan CNC. Offset yang tepat memastikan kedalaman Z dan pergerakan radial yang akurat.
Penggilingan benang menggunakan fungsi kode G tertentu. Perintah yang paling penting meliputi:
- G17: Pilih bidang kerja XY.
- G02 / G03: Interpolasi melingkar searah jarum jam dan berlawanan arah jarum jam.
- G90 / G91: Posisi pemrograman absolut atau inkremental.
- G41 / G42: Kompensasi pemotong kiri atau kanan.
- G43: Terapkan kompensasi panjang pahat.
Di bawah ini adalah contoh sederhana untuk penggilingan ulir internal:
G90 G17 G21
T3 M6
S1800M3
G0 X0 Y0
Z5.0
G1 Z-12.0 F150
G3 I0 J0 Z-12.0 P1
G0 Z5.0
M30
Urutan ini dapat disesuaikan untuk dimensi ulir atau kontrol mesin yang berbeda (Fanuc, Siemens, Haas, dll.).
Jalankan simulasi jalur alat lengkap pada pengontrol CNC atau perangkat lunak CAM. Periksa kesalahan, alat yang tumpang tindih, dan masalah jarak bebas, terutama pada titik awal dan akhir thread.
Pengujian pada material sampel memastikan bahwa parameter yang diprogram berfungsi dengan benar sebelum melakukan pemesinan benda kerja akhir. Selalu ukur benang yang dihasilkan dengan pengukur atau alat inspeksi.
Untuk meningkatkan produktivitas dan umur panjang alat pada mesin penggilingan CNC, terapkan strategi pengoptimalan berikut:
- Gunakan arah penggilingan pendakian untuk meminimalkan gaya pemotongan dan meningkatkan penyelesaian permukaan.
- Terapkan beberapa lintasan untuk material keras alih-alih memotong kedalaman penuh dalam satu lintasan.
- Sesuaikan kecepatan spindel secara dinamis saat masuk dan keluar untuk mengurangi beban pahat.
- Tumpang tindih titik awal dan akhir sebesar 20–30 derajat untuk transisi thread yang mulus.
- Gunakan kompensasi pemotong (G41 atau G42) untuk penyesuaian diameter cepat tanpa mengubah kode G.
- Terapkan jarak retraksi yang tepat di antara lintasan ulir untuk mencegah kerusakan selama pemosisian ulang.
Praktik lanjutan ini memastikan pemotongan yang efisien dan meningkatkan konsistensi benang jadi.
Saat ini, sebagian besar masinis mengandalkan perangkat lunak CAM (Computer-Aided Manufacturing) untuk menghasilkan jalur pahat penggilingan benang secara otomatis. Ketika terintegrasi dengan mesin penggilingan CNC, sistem CAM seperti Fusion 360, Mastercam, atau SolidCAM menyederhanakan alur kerja:
1. Masukkan jenis thread yang diinginkan (metrik, UNC, UNF, BSP, dll.).
2. Pilih geometri pemotong dan material perkakas.
3. Tentukan kedalaman ulir dan parameter lead-in/lead-out.
4. Perangkat lunak secara otomatis menghitung jalur heliks dan mengeluarkan kode G yang siap dijalankan.
Dengan mengotomatiskan perhitungan yang rumit, perangkat lunak CAM mengurangi kesalahan manusia dan memungkinkan modifikasi program dengan cepat ketika desain komponen berubah.
Penggilingan benang CNC banyak digunakan di beberapa bidang industri:
- Dirgantara: Rumah turbin, suku cadang mesin, dan perlengkapan presisi memerlukan toleransi yang ketat.
- Otomotif : Poros transmisi dan komponen silinder dengan ulir yang kuat dan seragam.
- Peralatan Medis: Sekrup tulang titanium dan implan ortopedi menuntut penyelesaian permukaan yang sempurna.
- Minyak dan Gas: Benang lubang dalam pada komponen tahan karat atau Inconel.
- Alat dan Mati: Cetakan dan penahan khusus yang akurasi ulirnya memastikan presisi perakitan.
Aplikasi ini menunjukkan bagaimana thread milling meningkatkan keandalan produksi dan efisiensi biaya.
Umur panjang dan kinerja mesin penggilingan CNC bergantung pada perawatan berkala. Saat digunakan untuk operasi penggilingan benang, perhatian khusus harus diberikan untuk memastikan:
- Pembersihan harian: Hilangkan serpihan, sisa cairan pendingin, dan debu logam dari meja kerja dan spindel.
- Pemeriksaan pelumasan: Jaga agar jalur pemandu linier dan sekrup bola tetap terlumasi dengan benar untuk meminimalkan keausan.
- Kalibrasi: Sejajarkan sumbu mesin secara teratur menggunakan alat ukur presisi.
- Filtrasi cairan pendingin: Ganti dan bersihkan filter untuk menjaga aliran konstan dan stabilitas suhu.
- Pemeriksaan dudukan alat: Dudukan yang aus atau tidak seimbang menyebabkan bunyi berceloteh dan kualitas benang buruk.
Perawatan rutin memastikan mesin penggilingan CNC mempertahankan keakuratan dan kemampuan pengulangannya bahkan dalam produksi tugas berat.
Bahkan pemrogram berpengalaman pun menghadapi masalah selama penggilingan benang. Memahami masalah yang sering terjadi membantu memastikan kelancaran operasi.
- Kerusakan Alat: Sering kali disebabkan oleh laju pengumpanan yang berlebihan atau aliran cairan pendingin yang tidak mencukupi.
- Penyelesaian Benang yang Buruk: Biasanya disebabkan oleh kecepatan spindel yang salah atau tepi pemotongan yang tumpul.
- Kesalahan Dimensi: Dapat diakibatkan oleh nilai offset pahat yang salah atau serangan balik mesin.
- Ketidakakuratan Pitch Benang: Disebabkan oleh sinkronisasi umpan dan kecepatan spindel yang tidak tepat.
- Formasi Burr: Terjadi ketika sudut kemiringan keluar terlalu curam.
Dengan mengatasi faktor-faktor ini sejak dini, masinis dapat meminimalkan waktu henti dan memastikan hasil yang konsisten.
Keselamatan tetap menjadi prioritas utama saat mengoperasikan mesin penggilingan CNC apa pun. Perhatikan langkah-langkah berikut:
- Selalu verifikasi arah putaran spindel sebelum pengikatan.
- Jaga agar pintu pelindung tetap tertutup selama pengoperasian.
- Pastikan dudukan perkakas diamankan dengan baik sebelum memulai penggulungan.
- Gunakan kacamata pelindung dan sarung tangan saat menangani pabrik benang tajam.
- Jangan pernah mencoba mengubah kode G saat mesin sedang berjalan.
Kepatuhan yang tepat terhadap prosedur keselamatan memastikan lingkungan permesinan yang aman dan produktif.
Memprogram mesin penggilingan CNC untuk penggilingan benang memadukan presisi, perencanaan, dan kontrol proses. Jika dijalankan dengan benar, ini memberikan keserbagunaan yang tak tertandingi, masa pakai alat yang lebih baik, dan integritas benang yang unggul di seluruh material dan aplikasi. Dengan menguasai pendekatan pemrograman manual dan teknik bantuan CAM, produsen dapat mencapai kinerja optimal dalam operasi threading CNC modern. Fokus sistematis pada parameter, pemeliharaan mesin, dan pencegahan kesalahan memastikan setiap thread terbentuk dengan sempurna—secara efisien dan konsisten.
Hubungi kami untuk mendapatkan informasi lebih lanjut!
Penggilingan benang adalah metode pemotongan yang menghasilkan benang menggunakan jalur alat heliks yang dikendalikan oleh mesin penggilingan CNC. Ini menawarkan akurasi yang lebih tinggi, keausan alat yang lebih sedikit, dan fleksibilitas yang lebih baik dibandingkan dengan penyadapan.
Penggilingan benang CNC dapat menghasilkan benang internal, eksternal, lurus, atau meruncing. Ini mendukung desain utas metrik, imperial, dan khusus tergantung pada alat dan pemrograman.
Semua material yang dapat dikerjakan dengan mesin—mulai dari aluminium lunak hingga paduan keras seperti titanium atau baja tahan karat—dapat diulir menggunakan mesin penggilingan CNC. Sesuaikan kecepatan potong dan laju pengumpanan sesuai dengan sifat material.
Gunakan penggilingan pendakian, terapkan pendinginan yang tepat, hindari kedalaman yang agresif, dan periksa tepi pemotongan secara teratur. Mempertahankan beban chip yang tepat adalah kunci untuk memperpanjang masa pakai alat.
Ya, untuk sebagian besar aplikasi industri. Penggilingan ulir menawarkan kontrol yang lebih besar, meminimalkan kerusakan pahat, dan mendukung perbaikan ulir atau pemesinan ulang tanpa merusak komponen.
1. https://www.cnccookbook.com/thread-milling-guide/
2. https://www.mastercam.com/solutions/milling/thread-milling/
3.https://academy.autodesk.com/fusion-360-thread-milling
4. https://www.machineryhouse.com.au/blogs/how-to-thread-mill
5. https://www.haascnc.com/service/training/online-training/thread-milling-tutorial
