Language
Pandangan: 222 Pengarang: Esok Terbitkan Masa: 2025-12-12 Asal: Tapak
Menu Kandungan
● Bersedia untuk Persediaan Menghidupkan CNC
>> 1. Pemeriksaan dan Pembersihan Mesin
>> 2. Semak bahagian lukisan dan pelan pemesinan
>> 3. Kumpulkan peralatan dan peralatan
>> 4. Langkah berjaga -jaga keselamatan
● Memasang bahan kerja dengan selamat
>> 1. Pilih Pemegang Kerja yang sesuai.
>> 2. Permukaan hubungan bersih.
>> 3. Pusat dan menyelaraskan bahagian.
>> 4. Tekanan pengapit yang selamat.
>> 5. Periksa penglibatan tailstock.
● Menyediakan dan menentukur alat
>> 1. Pasang pemegang alat dan sahkan tempat duduk.
>> 4. Tetapkan alat hidung dan jenis.
>> 5. Nombor alat label dengan jelas.
● Menyelaraskan sistem dan tetapan sifar
>> 1. Menetapkan kedudukan rumah mesin
>> 2. Tentukan kerja koordinat sifar (g54 atau lain -lain)
>> 3. Sahkan kedudukan mengimbangi
>> 4. Input dan periksa arah gelendong
● Memasuki dan Mengesahkan Program CNC
>> 1. Input atau muat naik program.
>> 2. Simulasi Program (jika ada).
>> 4. Tetapkan had dan zon selamat.
● Melaksanakan Percubaan Pertama
● Mengoptimumkan proses perubahan CNC
>> Mengoptimumkan parameter pemotongan
>> Keseimbangan kecekapan penyejuk
● Kesalahan biasa semasa persediaan pelarik CNC
● Petua lanjutan untuk ketepatan yang lebih baik
>> 1. Gunakan pemegang alat berkualiti tinggi.
>> 2. Melaksanakan pengukuran panjang alat automatik.
>> 3. Sapukan tork yang konsisten apabila alat pengapit.
>> 4. Memantau turun naik suhu.
>> 5. Gunakan pengukur dalam proses.
● Penyelenggaraan selepas persediaan
>> 1. Apakah perbezaan antara CNC Turning dan CNC Milling?
>> 2. Berapa kerapkah alat pemusnahan CNC diganti?
>> 3. Bolehkah pemula mengendalikan mesin turning CNC?
>> 4. Bahan -bahan yang boleh dimesin pada mesin turning CNC?
>> 5. Bagaimana saya meminimumkan getaran atau perbualan semasa beralih?
Menyediakan a Mesin Turning CNC adalah salah satu proses yang paling penting dalam pembuatan ketepatan. Persediaan yang tepat memastikan setiap operasi-dari kasar beralih ke penamat-menghasilkan bahagian berkualiti tinggi dengan kesilapan yang minimum. Pelan CNC yang ditetapkan dengan baik bukan sahaja meningkatkan kecekapan tetapi juga memanjangkan hayat alat dan menghalang downtime mesin yang mahal.
Panduan komprehensif ini akan membimbing anda melalui keseluruhan proses menetapkan mesin pemusnahan CNC dengan betul, dari memahami komponen mesin dan menyediakan ruang kerja untuk pengaturcaraan dan melakukan percubaan pertama. Sama ada anda seorang pengendali baru atau mesin machinist yang berpengalaman, menguasai prosedur ini akan meningkatkan hasil pemesinan anda.
Mesin putaran CNC, atau cnc bubur, beroperasi dengan memutar bahan kerja sementara alat pemotongan tetap mengeluarkan bahan. Tidak seperti pusat penggilingan, yang menggunakan alat berputar, mesin bertukar bergantung pada putaran bahan kerja itu sendiri. Persediaan ini sesuai untuk komponen silinder atau simetri seperti aci, pin, bushings, dan bahagian berulir.
CNC bubur mungkin dua paksi atau pelbagai paksi (sehingga 9 paksi untuk bahagian kompleks). Paksi asas termasuk:
- Paksi Z: Mengawal pergerakan alat pemotongan di sepanjang paksi gelendong.
- Paksi X: Mengawal pergerakan radial alat.
- C-axis (jika ada): Memudahkan penggilingan atau penggerudian di muka atau sekitar diameter.
Bahagian utama mesin putaran CNC termasuk:
- Headstock: Rumah gelendong utama yang memegang dan memutar bahan kerja.
- Tailstock: Menyediakan sokongan tambahan semasa pemesinan bahagian panjang.
- Turret atau Pos Alat: Memegang pelbagai alat yang boleh diindeks secara automatik.
- Katil dan Pengangkutan: Menyediakan sokongan dan ketegaran untuk menahan daya pemotongan.
- Panel Kawalan: Digunakan untuk memasukkan arahan, menjalankan program, dan mengawasi operasi.
Memahami bahagian -bahagian ini dan fungsi mereka adalah penting sebelum sebarang persediaan bermula.
Sebelum menyentuh butang kawalan, penyediaan adalah langkah penting pertama. Penyediaan yang lemah boleh menyebabkan penyelewengan, kemalangan alat, atau pemesinan yang tidak tepat.
Semak bahawa mesin itu bebas dari cip, sisa minyak, dan serpihan persediaan sebelumnya. Periksa tahap pelinciran dan bekalan penyejuk. Sahkan bahawa semua pengawal dan perisai pelindung dipasang dengan betul dan beroperasi.
Mesin yang bersih dan dilincirkan bukan sahaja mengurangkan haus tetapi juga memastikan pelesapan haba semasa memotong.
Belajar lukisan kejuruteraan dengan teliti. Kenal pasti dimensi, toleransi, ciri pemesinan (seperti benang, taper, atau alur), dan keperluan kemasan permukaan. Cross-check bahawa keupayaan mesin dan inventori perkakas memenuhi keperluan projek.
Sediakan semua instrumen pengukur (seperti caliper, mikrometer, petunjuk dail), kekunci chuck, kunci tork, dan stok bahan sebelum anda memulakan. Mengatur ruang kerja anda menjimatkan masa yang ketara kemudian dan menghalang kerosakan alat yang tidak disengajakan.
Sentiasa memakai kacamata pelindung, kasut keselamatan, dan perlindungan telinga. Ikat pakaian dan rambut yang longgar. Biasakan diri anda dengan kedudukan suis berhenti kecemasan. Jangan beroperasi tanpa kebenaran atau latihan yang betul.
Pemegang kerja yang betul menentukan sama ada pekerjaan pemesinan berjaya atau gagal. Malah program yang paling tepat tidak dapat mengimbangi bahagian yang tidak diikat.
Pilih antara Chuck 3-Jaw, 4-Jaw Chuck, Collet Chuck, atau Faceplate bergantung kepada bahagian geometri. Chuck 3-Jaw menyediakan pusat yang cepat untuk bahagian bulat, manakala 4-rahang membolehkan pelarasan bebas untuk bentuk yang tidak teratur.
Mana -mana kotoran antara rahang dan bahagian boleh menyebabkan larian. Lap semua permukaan dengan kain bersih sebelum pemasangan.
Gunakan penunjuk dail untuk memastikan bahan kerja berjalan benar. Runout radial harus berada dalam toleransi yang boleh diterima sebelum pemesinan bermula.
Sapukan tork yang konsisten apabila mengetatkan. Terlalu longgar mungkin tergelincir; Terlalu ketat boleh ubah bentuk bahagian berdinding nipis.
Untuk aci panjang, menyokong hujung yang bertentangan dengan pusat hidup di tailstock. Laraskan tekanan untuk mengelakkan pesongan bahagian tanpa mengetatkan.
Peringkat seterusnya ialah persediaan perkakas. Penjajaran yang betul dan penentukuran setiap alat menentukan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan.
Letakkan blok alat dengan tegas dalam kedudukan turet. Elakkan kotoran atau burrs di bawah pemegang alat.
Sisipan pemotongan yang sesuai, bar yang membosankan, alat threading, dan bilah perpisahan yang sesuai untuk bahan pekerjaan. Pastikan tepi pemotongan menghadapi arah yang betul berbanding dengan putaran spindle.
Gunakan alat presetter untuk mengukur panjang alat, atau sentuh secara manual setiap alat ke muka atau diameter bahagian. Masukkan offset ke dalam panel kawalan (biasanya di bawah 'alat geometri ' atau 'halaman offset ').
Nilai geometri alat input seperti radius dan orientasi (kiri, kanan, atau neutral). Ini membolehkan pengawal CNC untuk mengimbangi laluan alat yang tepat secara automatik.
Buat senarai alat sistematik yang sepadan dengan panggilan program (misalnya, T0101 untuk alat putaran, T0202 untuk alat yang dihadapi). Ini menghalang kesilapan pengenalan kemudian.
Operasi beralih CNC sangat bergantung pada persediaan sistem koordinat yang tepat.
Ini ditetapkan oleh pengilang dan tidak boleh diubah. Apabila anda merujuk atau kuasa pada mesin, ia kembali ke titik rumah ini untuk menyegerakkan semua pergerakan paksi.
Pilih titik rujukan logik -biasanya wajah bahagian (Z0) dan garis tengah (x0). Pindahkan alat pertama dengan teliti untuk menyentuh permukaan ini dan rekod nilai mengimbangi dalam kawalan.
Selepas menetapkan semua offset, jog setiap alat berhampiran bahan kerja dan periksa pelepasan. Ini memastikan tiada alat tidak disangka -sangka menghubungi bahagian atau chuck semasa operasi.
Sahkan bahawa putaran gelendong (mengikut arah jam atau lawan jam) sepadan dengan orientasi alat anda. Putaran yang salah boleh memusnahkan sisipan atau merosakkan gelendong.
Mesin pemusnahan CNC moden menggunakan arahan G-code untuk melaksanakan operasi seperti menghadap (G94), bertukar (G90), threading (g76), atau penggerudian (G83).
Pindahkan melalui USB atau rangkaian dan muatkannya ke dalam pengawal.
Simulasi mesin atau paparan grafik membantu mengesan kemungkinan perlanggaran atau masalah overtravel sebelum berjalan.
Sahkan nombor alat, kadar suapan, kelajuan gelendong, dan nilai menyelaras. Semak urutan urutan untuk konsistensi logik.
Tentukan had perjalanan maksimum untuk setiap paksi untuk mengelakkan gangguan mekanikal.
Simpan salinan sandaran program dan rekod program pada lembaran kerja untuk kebolehulangan.
Sebelum menghasilkan bahagian sebenar, ujian memastikan keselamatan dan ketepatan.
1. Jalankan dalam mod kering (potong udara).
Dengan penyejuk dan tiada bahan yang dimuatkan, perhatikan pergerakan alat melalui laluan program penuh. Dengarkan bunyi motor yang tidak normal atau paksi drift.
2. Semak Alat Perubahan Posisi.
Setiap kali indeks turet, sahkan pelepasan antara alat, rahang chuck, dan bahagian.
3. Percubaan dipotong dengan bahan sekerap.
Pasang sekeping ujian bahan yang sama seperti bahagian sebenar dan laksanakan kitaran penuh. Laraskan offset berdasarkan dimensi yang diukur selepas itu.
4. Ukur bahagian ujian.
Sahkan diameter, panjang, sudut tirus, dan padang benang terhadap lukisan. Fine-menyesuaikan alat offset sewajarnya.
5. Jalankan bahagian pengeluaran apabila berpuas hati.
Setelah semua pelarasan selesai, mulakan pemesinan batch pengeluaran sebenar anda. Mengekalkan pemantauan sepanjang kitaran untuk konsisten.
Selepas mesin anda ditetapkan dan berjalan, pengoptimuman berterusan adalah penting untuk mencapai hasil yang stabil dan kos efektif.
Periksa sisipan dengan kerap. Petua yang dipakai menyebabkan perbualan, terbakar, atau kemasan permukaan yang lemah. Gantikan sebelum kerosakan untuk mengelakkan kerosakan pada bahan kerja.
Laraskan kadar suapan, kedalaman pemotongan, dan kelajuan gelendong mengikut bahan. Untuk keluli keras, suapan yang lebih perlahan dan aliran penyejuk yang lebih tinggi sering diperlukan.
Arah penyejuk yang betul memastikan pemindahan cip dan mengurangkan pengembangan haba. Semak tekanan penyejuk dan kedudukan muncung secara teratur.
Kurangkan alat yang berlebihan, ketatkan slaid, gunakan bar yang membosankan, dan pastikan pemegangan kerja yang kukuh. Perubahan kecil boleh memberi impak besar kepada kualiti penamat.
Tahap semula mesin secara berkala dan periksa runout gelendong menggunakan bar ujian ketepatan. Penyelenggaraan pencegahan memastikan ketepatan jangka panjang.
Beberapa kesilapan biasa yang membawa kepada downtime atau kualiti yang buruk termasuk:
- Mengabaikan alat remeh selepas penggantian.
- Menggunakan sistem koordinat yang salah (G54 vs G55).
- Menetapkan kelajuan gelendong yang salah atau suapan untuk bahan yang dipilih.
- Lupa untuk mengunci Tailstock atau Turret sebelum memulakan putaran.
- Menghadapi variasi suhu penyejuk dalam pekerjaan ketepatan tinggi.
Menjaga senarai semak persediaan langkah demi langkah membantu mengelakkan pengawasan yang mahal ini.
Pemegang yang seimbang dengan ketepatan mengurangkan getaran dan memanjangkan hayat sisipan.
Sistem probe menghapuskan kesilapan mengimbangi manual dan mempercepatkan masa persediaan.
Pengetatan yang tidak sekata mempengaruhi ketepatan berulang dan pemotongan sudut.
Kedua -dua mesin dan bahan kerja boleh berkembang di bawah haba; mengimbangi offset dengan sewajarnya.
Sistem pengukuran automatik boleh mengesahkan diameter semasa pemesinan dan penyimpangan yang betul dalam masa nyata.
Kaedah lanjutan ini mengubah persediaan yang baik ke dalam operasi bertaraf dunia yang siap untuk pengeluaran tinggi dan ketepatan.
Sebaik sahaja mesin dikonfigurasikan dan diuji, penyelenggaraan rutin memastikan ketepatan yang konsisten dari masa ke masa.
- Bersihkan chuck, slaid, dan cara meliputi setiap hari.
- Salir dan isi semula penyejuk secara berkala untuk mencegah pertumbuhan bakteria.
- Kalibrasi pengekod dan turet alat sekurang -kurangnya sekali setiap suku tahun.
- Skru bola pelincir dan panduan linear mengikut jadual pengilang.
- Log semua aktiviti penyelenggaraan dalam lembaran pemeriksaan.
Mengurus Lathe CNC melindungi pelaburan anda dan menjamin prestasi masa depan yang boleh dipercayai.
Menyediakan mesin turning CNC adalah sains teknikal dan seni. Proses ini termasuk memahami mesin, menyediakan persekitaran, memasang bahan kerja, alat penentukuran, menetapkan koordinat, mengesahkan program, dan melakukan pemotongan percubaan. Setiap fasa membina pada yang sebelumnya untuk memastikan pemesinan yang tepat dan selamat.
Dengan pengalaman, persediaan menjadi lebih cepat dan lebih intuitif, tetapi perhatian terhadap perincian tidak boleh dikompromikan. Aplikasi yang konsisten langkah -langkah ini menghasilkan operasi yang lebih lancar, kawalan kualiti yang lebih baik, dan gangguan yang lebih sedikit -akhirnya membawa kepada produktiviti dan keuntungan yang lebih baik dalam pembuatan moden.
CNC beralih melibatkan bahan kerja berputar dan alat pemotongan pegun, sesuai untuk komponen bulat. Pengilangan CNC menyimpan bahan kerja yang ditetapkan semasa alat berputar dipotong dalam pelbagai arah untuk bentuk kompleks.
Ia bergantung kepada kelajuan pemotongan, kekerasan bahan, dan kualiti penyejuk. Mengasah atau menggantikan sisipan Setelah selesai permukaan merosot atau alat menunjukkan tepi haus yang kelihatan.
Ya, tetapi latihan yang betul adalah wajib. Mulailah di bawah pengawasan, pembelajaran arahan asas, amalan keselamatan, dan operasi manual sebelum mengendalikan program automatik.
Kebanyakan pelukis CNC boleh bekerja dengan aluminium, keluli, keluli tahan karat, tembaga, tembaga, aloi titanium, dan plastik kejuruteraan. Pemilihan sisipan bergantung kepada kekerasan material.
Mengekalkan alat yang pendek, gunakan stabil untuk kerja -kerja yang panjang, laraskan nisbah suapan, dan sahkan ketajaman alat. Menjaga canggih tegar dan stabil memastikan kemasan permukaan halus.
