Language
Görüntüleme: 222 Yazar: Yarın Yayınlanma Zamanı: 2026-01-31 Menşei: Alan
İçerik Menüsü
● CNC Frezelemede İş Ofseti Nedir?
● Makine Koordinat Sistemi ve İş Koordinat Sistemi
● CNC Frezelemede İş Parçası Ofsetleri Neden Önemlidir?
● İş Ofseti Ayarlamadan Önce Hazırlık
● Adım Adım: CNC Frezeleme İş Ofseti Nasıl Kurulur
>> Adım 1: CNC Freze Tezgahına Ev Sahipliği Yapın
>> Adım 2: İş Parçası Ofsetini Seçin (G54, G55, vb.)
>> Adım 3: Aleti X–Y Başlangıç Noktasına Elle Kumanda Edin
>> Adım 4: X–Y İş Parçası Ofsetini saklayın
>> Adım 5: Z İş Parçası Ofsetini Ayarlayın
>> Adım 6: CNC Frezeleme İşi Ofsetini Doğrulayın
● CNC Frezelemede İş Parçası Ofsetleri için En İyi Uygulamalar
● Fikstürler için Çoklu İş Parçası Ofsetlerini Kullanma
● CNC Frezelemede İleri İş Ofseti Teknikleri
● CNC Frezelemede İş Parçası Ofsetlerini Ayarlarken Yaygın Hatalar
● Takım Ofsetleri ve İş Parçası Ofsetleri Arasındaki İlişki
● Pratik Örnek: Tek Mengene CNC Frezeleme Kurulumu
● Çözüm
● SSS
>> 1. CNC frezeleme iş ofsetlerinde G54 nedir?
>> 2. CNC frezelemede kaç iş parçası ofseti kullanabilirim?
>> 3. Her CNC frezeleme işi için iş parçası ofsetlerini sıfırlamam gerekir mi?
>> 4. CNC frezelemede takım ofseti ile iş parçası ofseti arasındaki fark nedir?
>> 5. CNC freze iş ofsetimin doğru olup olmadığını nasıl kontrol edebilirim?
Bir iş ofseti ayarlama CNC freze makinesi doğru, tekrarlanabilirliğin temelidir CNC frezeleme . Doğru bir iş parçası ofseti, kontrole parçanızın makinenin çalışma alanı içinde tam olarak nerede bulunduğunu bildirir, böylece programlanan her hareket, iş parçasının gerçek dünyadaki konumuyla eşleşir.
CNC frezelemede iş parçası ofseti, makinenin ana konumu ile iş parçası veya fikstür üzerinde seçtiğiniz sıfır noktası arasındaki kayıtlı mesafedir. Kumanda bu ofseti kullanır, böylece X0, Y0 ve Z0 gibi komutlar makine sıfırı yerine parça sıfırına atıfta bulunur.
Birçok CNC frezeleme kontrolünde ortak iş parçası ofsetleri G54'ten G59'a kadar etiketlenir ve her kod bir bağımsız veriyi veya parça sıfır konumunu temsil eder. G54 gibi belirli bir iş parçası ofsetini çağırdığınızda, CNC freze makinesi dahili koordinat sistemini kaydırarak programlanan takım yollarınızın fiziksel parçayla hizalanmasını sağlar.
CNC frezeleme sıklıkla tekrarlanan parçaları, çok parçalı fikstürleri veya birden fazla mengeneyi içerdiğinden, bu iş parçası ofsetleri aynı anda birden fazla parça kaynağını saklamanıza olanak tanır. Belirli bir ofseti etkinleştirmek, alttaki makine koordinatlarını değiştirmeden kontrolün o parçanın yerel koordinat sisteminde 'düşünmesini' sağlar.
Her CNC freze makinesinin üretici tarafından tanımlanan sabit bir makine koordinat sistemi vardır. Bu makine koordinat sistemine genellikle G53 adı verilir ve makine başlatıldıktan sonra referans konumuna getirildiğinde veya referansa döndürüldüğünde oluşturulur.
G54 gibi iş koordinat sistemi (WCS), kullanıcı tanımlıdır ve makine zarfının içinde bir yerde, genellikle stok veya fikstürün bir köşesinde veya özelliğinde bulunur. Bir iş ofseti ayarlamak esasen CNC frezeleme kontrolüne WCS orijininin X, Y ve Z'deki makinenin ana konumundan ne kadar uzakta olduğunu bildirmektir.
Bu ilişki kaydedildikten sonra, her seferinde makinenin sıfır noktasından konumları yeniden hesaplamadan, iş parçası orijini doğrudan referans alan CNC frezeleme programlarını çalıştırabilirsiniz. Sonuç, daha temiz, daha sezgisel bir programlama ortamı ve tekrarlanabilir bir CNC frezeleme işlemidir.
Hassas bir iş parçası ofseti, CNC frezeleme programınızın parçayı tam olarak CAM sisteminizin beklediği yerde kesmesini sağlar. Birden fazla kurulumda hizalanması gereken hava kesme, oluk açma fikstürleri veya unsurların yanlış yerleştirilmesi gibi sorunları önler.
İş parçası ofsetleri tablolarda saklandığından, farklı G54–G59 değerlerini çağırarak CNC frezelemede farklı ayarlar, mengeneler veya fikstürler arasında hızlı bir şekilde geçiş yapabilirsiniz. Bu esneklik, CNC freze makinesinin günler, haftalar veya aylar sonra aynı fiziksel orijine dönmesi gereken palet sistemlerini, çok parçalı fikstürleri ve tekrarlanan siparişleri destekler.
Parça, fikstür ve döner bileşenler arasındaki ilişkinin karmaşık dönüşler ve eğimler karşısında tutarlı kalmasının gerektiği çok eksenli CNC frezeleme için iş ofsetleri de önemlidir. Tüm bu durumlarda, doğru ofsetler doğrudan daha kısa kurulum süresine ve daha yüksek üretkenliğe dönüşür.
CNC freze makinesinde herhangi bir iş ofsetini ayarlamadan önce, hem güvenliği hem de doğruluğu sağlamak için birkaç temel görevi tamamlamanız gerekir. Doğru hazırlık, aletlere zarar verebilecek, parçaları ıskartaya çıkarabilecek veya gelecekteki CNC frezeleme kurulumlarını bozabilecek hataları önler.
Temel hazırlık adımları şunları içerir:
- Kumandanın makinenin sıfır konumunu tam olarak bilmesi için makineyi başlangıç konumuna getirin.
- İş parçasını veya fikstürü bir mengeneye, bir fikstür plakasına veya CNC frezeleme kuvvetleri için yeterince güçlü bir kelepçeyle doğrudan tablaya monte edin ve sabitleyin.
- CNC frezeleme için takım uzunluğu ofsetlerini oluşturmak üzere bir takım ayarlayıcı, mastar bloğu veya problama rutini kullanarak takımları yükleyin ve ölçün.
- CAM yazılımınızda programlanan WCS'yi doğrulayın (örneğin, stokun sol üst köşesindeki G54) ve bu planı fiziksel olarak CNC freze makinesinde eşleştirin.
- CNC frezeleme koordinat sisteminin stoğun fiziksel kenarlarıyla aynı hizada olması için iş parçasının makine eksenlerine dik olduğundan emin olun.
Bu adımlar tamamlandıktan sonra, CNC frezeleme kurulumunuzun geri kalanının doğru olduğunu bilerek gerçek iş ofsetini güvenle tanımlayabilirsiniz.
Çoğu CNC freze makinesi, kontrolün her eksendeki referans anahtarlarını bulabilmesi için açılışta bir hedef arama döngüsü gerektirir. Bu hedef arama işlemi, makinenin koordinat sistemini oluşturur ve kontrolöre her hareket için tutarlı bir başlangıç noktası sağlar.
Hedefe dönme sonrasında, kontrol genellikle makine koordinatlarını görüntüler ve bu değerler, siz eksenleri CNC frezeleme tablası çevresinde elle kumanda ettikçe değişir. Bu referansı akılda tutmak önemlidir çünkü iş ofsetiniz bu makine koordinatlarına göre tanımlanacaktır.
Mevcut CNC frezeleme kurulumu için hangi iş parçası ofsetini kullanacağınıza karar verin. Birçok mağaza birincil parça konumu için G54'ü kullanır, ardından G55, G56 ve diğerlerini masanın üzerindeki ek mengenelere veya fikstürlere atar.
CNC frezeleme kontrolünde iş ofseti veya koordinat sistemi sayfasını açın. Her ofset etiketinin altında X, Y ve Z alanlarını göreceksiniz. Bu alanlar yakında CNC frezeleme kurulumunuzda makine sıfırından seçtiğiniz parça sıfırına kadar olan mesafeleri tutacaktır.
Daha sonra, CAM yazılımınızda tanımladığınız iş parçası veya fikstür üzerindeki X-Y başlangıç noktasını bulun. Bu başlangıç, stokun sol üst köşesi, bir delik modelinin merkezi veya CNC frezelemede kullanılan iki işlenmiş yüzeyin kesişimi olabilir.
Bu noktayı doğru bir şekilde bulmanın yaygın yöntemleri şunları içerir:
- Kenar bulucu: Kenar bulucuyu mile yerleştirin, döndürün ve kenardan kayıncaya kadar yavaşça hareket ettirin. İş parçası ofsetini ayarlamadan önce gerçek kenar konumunu hesaplamak için kenar bulucu yarıçapını telafi edin.
- Prob: Birden fazla yüze otomatik olarak temas etmek ve CNC frezeleme için X ve Y orijinini yüksek hassasiyetle hesaplamak için bir 3D prob rutini kullanın.
- Görsel hizalama: Daha az kritik işler için, bir köşeye, düzen işaretine veya merkez çizgisine görsel olarak hizalamak için sivri uçlu bir aleti veya matkap ucunu elle hareket ettirin.
Takım ucu istenen X-Y başlangıç noktasına konumlandırıldıktan sonra, CNC frezeleme kurulumunun bu aşamasında Z eksenini yüzeyin üzerinde güvenli bir yükseklikte tutun.
X ve Y orijini bulunduğunda, iş parçası ofseti sayfasına gidin ve G54 gibi seçtiğiniz ofsetin altındaki X ve Y alanlarını vurgulayın. Çoğu CNC frezeleme kontrolü, geçerli makine koordinatlarını iş parçası ofseti tablosuna kaydeden bir 'Ölçüm' 'Parça Sıfır Ayarı' veya benzer bir yazılım tuşu sağlar.
X ve Y için bu tuşa bastığınızda kumanda, geçerli takım konumu ile makine sıfır noktası arasındaki mesafeyi iş parçası ofseti değerleri olarak hesaplar ve kaydeder. Bu noktadan itibaren, G54 aktif olduğunda, X0 ve Y0 gibi komutlar CNC frezeleme takımını bu saklanan başlangıç konumuna taşıyacaktır.
Bu işlem, her biri CNC frezeleme tablanızın etrafındaki farklı mengenelere veya fikstürlere referans veren G55 veya G56 gibi diğer ofsetler için tekrarlanabilir.
Z iş ofsetinin ayarlanması, CNC freze makinesinin parça yüzeyine veya fikstüre göre dikey konumları nasıl yorumlayacağını belirler. Z orijini, CNC frezeleme stratejinize bağlı olarak kütüğün tepesi, yumuşak çenelerin tepesi, hassas bloğun tepesi ve hatta işlenmiş bir referans yüzeyi olabilir.
Yaygın Z ayarı yöntemleri şunları içerir:
- Ölçme bloğu veya hassas blok: Referans yüzeyine yüksekliği bilinen bir blok yerleştirin, aleti blokla temas edene kadar dikkatlice indirin, ardından Z ofsetini tanımlamak için ölçülen konumu ve blok yüksekliğini kullanın.
- Kağıt yöntemi: Referans düzlemine bir parça kağıt yerleştirin ve kağıt hafifçe sürüklenene kadar aleti indirin. İş parçası ofsetini tanımlarken kağıt kalınlığını Z hesaplamanızın bir parçası olarak değerlendirin.
- Takım ayarlayıcı veya prob: Teması algılayan ve doğrudan Z ofsetini yazan bir otomatik takım ayarlama cihazı kullanın. Bu hızlıdır, tekrarlanabilirdir ve CNC frezeleme üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Referans yüksekliğine ulaştıktan sonra, seçtiğiniz ofsetin Z alanı için aynı 'Ölçüm' veya 'Parça Sıfır Ayarı' tuşuna basın. CNC frezeleme sırasında iş parçası ofseti etkin olduğunda kumanda artık Z0'ı bu fiziksel düzlem olarak yorumluyor.
CNC frezeleme programınızın tamamını çalıştırmadan önce, çökmeleri veya yanlış hizalamayı önlemek için daima iş parçası ofsetini doğrulayın. Basit bir kontrol, ofseti etkinleştirmek (örneğin, G54) ve güvenli bir Z yüksekliğinde X0 Y0'a hızlı bir hareket komutu vererek takımın tam olarak istediğiniz başlangıç noktasının üzerinde oturduğunu doğrulamaktır.
Ayrıca iş mili kapalı ve takım yolu parçanın üzerinde yükseltilmiş haldeyken kısa bir test rutini veya kuru çalışma gerçekleştirebilirsiniz. Kenarlar veya delik konumları boyunca simüle edilmiş geçişlerin izlenmesi, CNC frezeleme takım yolunun stok ve fikstürlerle doğru şekilde hizalanıp hizalanmadığını ortaya çıkarır.
Herhangi bir uyumsuzluk görürseniz iş parçası ofseti değerlerini X, Y veya Z'de hafifçe ayarlayın ve CNC frezeleme hareketi mükemmel şekilde hizalanana kadar doğrulamayı tekrarlayın.
Tutarlı sonuçlar ve daha kısa kurulum süreleri elde etmek için iş ofsetlerini disiplinli bir CNC frezeleme iş akışına entegre etmelisiniz. İyi alışkanlıklar hurdayı azaltır, zaman kaybını önler ve önceki işlere tekrar dönmeyi kolaylaştırır.
Önerilen uygulamalar şunları içerir:
- Her ofseti belgeleyin: 'G54: sol mengene sabit çenesi, ham stokun üstü' veya 'G55: fikstür plakası dübelle sabitlenmiş köşe' gibi her bir iş ofsetine hangi fiziksel özelliğin karşılık geldiğini kaydedin.
- Sabit referans özelliklerini kullanın: Mümkün olduğunda, hareketli çeneler veya kaba kelepçe yüzleri yerine sabit çenelere, dübel pimli konumlayıcılara veya işlenmiş verilere bakın.
- Ofsetleri mantıksal olarak düzenleyin: Belirli fikstürler, ürün aileleri veya CNC freze makineleri için belirli ofset aralıklarını ayırın, böylece operatörler mevcut kurulumları nerede bulacaklarını bilir.
- Ofsetleri temiz tutun: Yoğun CNC frezeleme vardiyaları sırasında karışıklığı önlemek için eski değerleri kaldırın ve kullanımda olan ofsetleri açıkça etiketleyin.
- Güvenli başlangıç konumlarıyla birleştirin: Ofsetler biraz düşük olduğunda takımları ve fikstürleri korumak için iş ofsetlerini güvenli Z yükseklikleri ve boşluk hareketleriyle eşleştirin.
Bu alışkanlıklar, aynı makinede birden fazla CNC frezeleme işinin yürütülmesini ve kurulumların operatörler veya vardiyalar arasında aktarılmasını kolaylaştırır.
Gelişmiş CNC frezeleme kurulumları genellikle tek bir tabla üzerinde birden fazla mengene, mezar taşı veya sabitleme plakası kullanır. Her istasyonun kendi iş ofseti olabilir, bu da makinenin aynı programı tek çevrimde birden fazla yerde çalıştırmasına olanak tanır.
Örneğin şunları yapabilirsiniz:
- G54'ü birinci mengeneye, G55'i ikinciye ve G56'yı üçüncü fikstüre atayın.
- Aktif iş parçası ofsetini değiştirerek aynı parçayı tekrarlanan alt programlarla programlayın.
- Takımları değiştirmeden önce tüm istasyonlardaki işlemleri tamamlamak için tek bir takım seti kullanın; bu, CNC frezeleme verimliliğini artırır.
Bu yaklaşım özellikle takım değişikliklerini azaltmak, çevrim süresini kısaltmak ve tek bir kurulumda mümkün olduğu kadar çok parçayı çalıştırmak istediğiniz üretim CNC frezelemede kullanışlıdır.
CNC frezeleme daha karmaşık hale geldikçe, gelişmiş iş parçası ofseti teknikleri doğruluğun korunmasına ve kurulumun basitleştirilmesine yardımcı olur. Bazı kontroller, her bir girişi düzenlemeden tüm fikstür ofsetlerini küçük bir miktar kaydırmanıza olanak tanıyan harici veya ortak ofsetleri destekler.
Tipik gelişmiş stratejiler şunları içerir:
- Global Z kaydırma: Yeni bir programın doğruluğunu kanıtlarken takımları parçanın üzerinde tutmak için pozitif bir Z kaydırma uygulayabilir, ardından yol doğrulandığında kaydırmayı kaldırabilirsiniz.
- Genişletilmiş ofsetlerin kullanılması: Birçok modern CNC frezeleme kontrolü, genişletilmiş ofset aralıkları sunarak her palet, fikstür plakası veya ürün ailesi için özel değerleri saklamanıza olanak tanır.
- 4 eksenli ve 5 eksenli referanslar: Çok eksenli CNC frezelemede, dönme merkezini veya belirli bir pivot noktasını ana ofset olarak referans alabilir, ardından bu referanstan ayrı parça ofsetleri oluşturabilirsiniz.
Yüksek hassasiyetli CNC frezeleme için otomatik problama özellikle değerlidir. Problama döngüleri, iş parçası ofsetlerini otomatik olarak ayarlayabilir ve doğrulayabilir, termal büyümeyi ayarlayabilir ve uzun çalışmalarda küçük hizalama hatalarını düzeltebilir.
Deneyimli operatörler bile iş ofseti kurulumu sırasında hata yapabilir. Bu yaygın hataları bilmek, CNC frezelemede zaman kaybını ve hasarlı parçaları önlemenize yardımcı olur.
Tipik hatalar şunları içerir:
- Eşleşmeyen başlangıç noktası: CAM sistemi bir başlangıç noktasını (örneğin, ön-sol-üst) kullanırken, operatör makinede başka bir başlangıç noktasını (arka-sağ-üst) seçer.
- Yanlış Z referansı: İş parçası bağlamayı değiştirdikten sonra, farklı bir mastar blok yüksekliği kullanarak veya ofseti güncellemeden referans yüzeylerini değiştirdikten sonra Z'yi sıfırlamayı unutmak.
- Koordinat modlarının karıştırılması: Makine koordinatlarının okunması ancak değerlerin iş ofseti alanına sanki bunlar zaten iş koordinatlarıymış gibi girilmesi.
- Doğrulamanın atlanması: CNC frezelemede tam derinlikli kesme öncesinde kuru çalışmanın veya güvenli bir yükseklikte testin yapılmaması.
- Takım uzunluğu değişikliklerini göz ardı etme: Takım uzunluğu ofsetini güncellemeden bir takımı değiştirmek, iş ofseti aynı kalsa bile Z ilişkisini etkili bir şekilde değiştirir.
Tutarlılık, yazılı prosedürler ve dikkatli kontroller, günlük CNC frezeleme işlerinde bu sorunların ortadan kaldırılmasına yönelik uzun bir yol kat eder.
Takım ofsetleri ve iş parçası ofsetleri, CNC frezelemede takımı doğru şekilde konumlandırmak için birlikte çalışır. Bir takım ofseti, takımın kendisi hakkında uzunluk ve bazen de çap gibi bilgiler içerirken, iş ofseti parçanın makinenin içinde nerede bulunduğunu tanımlar.
CNC frezeleme sırasında kontrol, takım ucunun tam olarak nerede olması gerektiğini belirlemek için takım uzunluğu ofsetini aktif iş parçası ofseti ve programlanan hareketle birleştirir. Takım ofseti veya iş parçası ofseti yanlışsa takım, iş parçası üzerinde doğru konuma ulaşamayacaktır.
Karmaşık CNC frezelemede, özellikle 4 eksenli ve 5 eksenli işlemede, takım ofsetlerini ve iş parçası ofsetlerini senkronize tutmak hayati önem taşır. İyi bir uygulama, üretim parçalarını çalıştırmadan önce her takımla bilinen en az bir noktayı doğrulamak ve her iki ofset tipinin de doğru olduğunu teyit etmektir.
Dikdörtgen bir alüminyum bloğu bir mengeneye sıkıştırdığınız ve üst yüzde bir cep ve birkaç delik açtığınız basit bir CNC frezeleme işi hayal edin. CAM'da WCS orijinini bloğun sol üst ön köşesinde tanımlarsınız.
Makinede şunları yapabilirsiniz:
- CNC freze makinesini eve götürün.
- Bloğu, sol yüzü sabit bir çeneye ve tekrarlanabilirlik için bir durdurucuya gelecek şekilde mengeneye sıkıştırın.
- X ve Y orijinini bulmak için bir kenar bulucuyla sol ve ön yüzlere dokunun, ardından bu değerleri G54'te saklayın.
- Üst yüzeye bir mastar bloğu veya kağıtla dokunun ve Z başlangıç noktasını G54'e kaydedin.
- CNC frezeleme programınızda G54'ü çağırın ve takımın blok üzerinde doğru yolu izlediğini doğrulamak için bir prova çalıştırın.
Her şey eşleştiğinde, yeniden ölçmeye gerek kalmadan yerleşik CNC frezeleme iş ofsetini kullanarak aynı konuma yeni bloklar yükleyerek parçaları tekrar tekrar çalıştırabilirsiniz.
Bir iş ofseti ayarlama CNC frezeleme makinesi, X, Y ve Z'de makine sıfırı ile parça sıfırı arasında kesin bir ilişki tanımlamak anlamına gelir. Makineyi homlayarak, G54 gibi bir iş ofseti seçerek, X – Y'yi bir kenar bulucu veya probla temas ettirerek ve Z'yi doğru şekilde belirleyerek, her CNC frezeleme işlemi için güvenilir bir temel oluşturursunuz.
Kaydedilip doğrulandıktan sonra iş ofsetleri, CNC frezelemede doğruluğu korurken fikstürleri yeniden kullanmanıza, birden fazla parçayı çalıştırmanıza ve işlere güvenle geri dönmenize olanak tanır. İyi uygulamalar, dokümantasyon ve dikkatli doğrulamayla iş parçası ofsetleri, modern CNC frezelemede hız, tekrarlanabilirlik ve kalite için güçlü bir araç haline gelir.
Daha fazla bilgi almak için bizimle iletişime geçin!
G54, CNC frezelemede makine koordinat sistemine göre belirli bir parça sıfırını tanımlamak için kullanılan ilk standart iş ofsetidir. G54 aktif olduğunda, programlanan tüm koordinatlar G54 ofset tablosunda saklanan X, Y ve Z orijini referans alır.
Çoğu kontrol, CNC frezeleme için standart iş parçası ofsetleri olarak en az G54'ten G59'a kadar sağlar ve size altı bağımsız koordinat sistemi sunar. Birçok modern CNC freze makinesi ayrıca birçok ek WCS yuvası sunan genişletilmiş ofsetler veya kullanıcı tabloları içerir.
İş parçası ofsetlerini yalnızca CNC frezelemede parça ile makine arasındaki fiziksel ilişki değiştiğinde sıfırlamanız gerekir. Bir fikstür monte edilmiş ve dokunulmamış halde kalırsa, tekrarlanan CNC frezeleme işlemleri için aynı iş parçası ofseti değerlerini sıklıkla yeniden kullanabilirsiniz.
Bir takım ofseti, takımın kendisi hakkında uzunluk veya çap gibi bilgileri depolarken, iş ofseti parçanın CNC freze makinesinde nerede bulunduğunu tanımlar. Kontrol, CNC frezeleme sırasında takım ucunun iş parçası üzerinde doğru noktaya ulaşması için her iki değeri birleştirir.
Seçilen iş parçası ofsetini etkinleştirin, güvenli bir Z yüksekliğinde X0 Y0'a hareket edin ve CNC frezelemede takımın parça veya fikstür üzerinde amaçlanan orijinin üzerinde olduğunu doğrulayın. Yolların CNC frezelemedeki stok kenarları ve özelliklerle hizalandığından emin olmak için yüzeyin biraz üzerinde bir deneme veya test programı da çalıştırabilirsiniz.
1. https://www.cnctrainingcentre.com/work-offsets/
2. https://www.cnccookbook.com/g54-g92-g52-work-offsets-cnc-g-code/
3. https://www.instructables.com/CNC-Machining-Setting-Work-Coorder-System/
4. https://www.autodesk.com/products/fusion-360/blog/cnc-coorder-system-made-easy/
5. https://www.elephant-cnc.com/blog/what-is-offset-in-cnc-machine/
6. https://www.cncci.com/post/understanding-the-common-fixture-offset
