Language
|
| จำนวน: | |
|---|---|
เทคโนโลยีการพิมพ์เรซินที่พบบ่อยที่สุดคือ SLA (Stereolithography) , DLP (Digital Light Processing) และ MSLA (Masked SLA).
SLA ใช้เลเซอร์ในการแข็งตัวเรซินทีละจุด ส่งผลให้ได้ความแม่นยำและคุณภาพผิวสำเร็จเป็นเลิศ
DLP ใช้โปรเจ็กเตอร์ดิจิตอลเพื่อรักษาเลเยอร์ทั้งหมดพร้อมกัน ช่วยให้พิมพ์ได้เร็วขึ้น
MSLA ใช้มาสก์ LCD เพื่อให้ได้ความเร็วและความแม่นยำใกล้เคียงกันด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า
กระบวนการพิมพ์เริ่มต้นด้วยโมเดล 3 มิติดิจิทัล แบบจำลองถูกหั่นเป็นชั้นบางๆ และเรซินจะถูกบ่มทีละชั้นภายใต้แสง UV หรือแสงเลเซอร์ หลังจากการพิมพ์ ชิ้นส่วนจะถูกถอดออกจากแท่นพิมพ์ ทำความสะอาดด้วยแอลกอฮอล์ และบ่มด้วยแสง UV เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและเสถียรภาพ
ข้อดีหลักประการหนึ่งของเครื่องพิมพ์เรซินคือ ความ สูง ละเอียด ความหนาของชั้นอาจสูงถึง 25–50 ไมครอน ซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและซับซ้อนที่ต้องการรายละเอียดที่ละเอียด ทำให้เครื่องพิมพ์เรซินได้รับความนิยมเป็นพิเศษในการใช้งานด้านทันตกรรมและเครื่องประดับ ซึ่งความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ
วัสดุเรซินมีหลายประเภท: เรซินมาตรฐานสำหรับการสร้างต้นแบบทั่วไป เรซินที่เหนียวสำหรับชิ้นส่วนที่ทนต่อแรงกระแทก เรซินที่ยืดหยุ่นสำหรับส่วนประกอบที่อ่อนนุ่ม และเรซินที่อุณหภูมิสูงสำหรับการใช้งานทางวิศวกรรมที่มีความต้องการสูง เรซินชนิดพิเศษบางชนิดยังมีความเข้ากันได้ทางชีวภาพ การหน่วงการติดไฟ หรือความโปร่งใสอีกด้วย
ข้อดีอีกประการหนึ่งของการพิมพ์ด้วยเรซินคือ คุณภาพพื้น ผิว ชิ้นส่วนมักต้องการการขัดเพียงเล็กน้อยหรือไม่ต้องเลยเลยเมื่อเทียบกับการพิมพ์แบบ FDM ซึ่งช่วยลดเวลาหลังการประมวลผล ด้วยขั้นตอนการตกแต่งที่ถูกต้อง เช่น การขัดเงาหรือการเคลือบ ชิ้นส่วนที่พิมพ์ด้วยเรซินจะทำให้ได้คุณภาพที่เกือบจะฉีดขึ้นรูป
เนื่องจากเครื่องพิมพ์เรซินมีราคาไม่แพงและใช้งานง่ายขึ้น จึงได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางจากทั้งมืออาชีพและมือสมัครเล่น ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม พวกมันถูกใช้สำหรับการสร้างต้นแบบ การผลิตจำนวนน้อย และการผลิตส่วนประกอบการทำงานที่มีรายละเอียดสูง การพิมพ์ด้วยเรซินเป็นส่วนสำคัญของภูมิทัศน์การผลิตสมัยใหม่ โดยเชื่อมช่องว่างระหว่างแนวคิดและการผลิตที่มีความแม่นยำสูง