Language
จำนวนการเข้าชม: 222 ผู้แต่ง: พรุ่งนี้ เวลาเผยแพร่: 31-01-2569 ที่มา: เว็บไซต์
เมนูเนื้อหา
● Work Offset ในการกัด CNC คืออะไร?
● ระบบพิกัดเครื่องจักรเทียบกับระบบพิกัดงาน
● เหตุใดการทำงานออฟเซ็ตจึงมีความสำคัญในการกัด CNC
● การเตรียมตัวก่อนการตั้งค่าออฟเซ็ตงาน
● ทีละขั้นตอน: วิธีการตั้งค่าออฟเซ็ตงานกัด CNC
>> ขั้นตอนที่ 1: กลับบ้านเครื่องกัด CNC
>> ขั้นตอนที่ 2: เลือกออฟเซ็ตงาน (G54, G55 ฯลฯ)
>> ขั้นตอนที่ 3: เขย่าเครื่องมือไปที่แหล่งกำเนิด X–Y
>> ขั้นตอนที่ 4: จัดเก็บ X–Y Work Offset
>> ขั้นตอนที่ 5: ตั้งค่า Z Work Offset
>> ขั้นตอนที่ 6: ตรวจสอบออฟเซ็ตงานกัด CNC
● แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการออฟเซ็ตงานในการกัด CNC
● การใช้ออฟเซ็ตการทำงานหลายรายการสำหรับฟิกซ์เจอร์
● เทคนิคการชดเชยการทำงานขั้นสูงในการกัด CNC
● ข้อผิดพลาดทั่วไปเมื่อตั้งค่าออฟเซ็ตงานในการกัด CNC
● ความสัมพันธ์ระหว่างออฟเซ็ตเครื่องมือและออฟเซ็ตงาน
● ตัวอย่างการใช้งานจริง: การตั้งค่างานกัด CNC แบบปากกาจับเดี่ยว
● บทสรุป
>> 1. G54 ในระบบออฟเซ็ตงานกัด CNC คืออะไร?
>> 2. ฉันสามารถใช้ออฟเซ็ตงานในการกัด CNC ได้จำนวนเท่าใด
>> 3. ฉันจำเป็นต้องรีเซ็ตออฟเซ็ตงานสำหรับงานกัด CNC ทุกงานหรือไม่
>> 4. อะไรคือความแตกต่างระหว่างออฟเซ็ตเครื่องมือและออฟเซ็ตงานในการกัด CNC?
>> 5. ฉันจะตรวจสอบได้อย่างไรว่าออฟเซ็ตงานกัด CNC ของฉันถูกต้องหรือไม่
● อ้างอิง
การตั้งค่าออฟเซ็ตงานบน เครื่องกัดซีเอ็นซี เป็นรากฐานของความแม่นยำและทำซ้ำได้ กัดซีเอ็นซี การ ออฟเซ็ตการทำงานที่ถูกต้องจะบอกการควบคุมได้อย่างแม่นยำว่าชิ้นส่วนของคุณอยู่ที่ตำแหน่งใดภายในกรอบการทำงานของเครื่องจักร เพื่อให้ทุกการเคลื่อนที่ที่ตั้งโปรแกรมไว้ตรงกับตำแหน่งจริงของชิ้นงาน
ในการกัด CNC การชดเชยงานคือระยะห่างที่เก็บไว้ระหว่างตำแหน่งเริ่มต้นของเครื่องกับจุดศูนย์ที่คุณเลือกบนชิ้นงานหรือฟิกซ์เจอร์ ตัวควบคุมใช้ออฟเซ็ตนี้เพื่อให้คำสั่งเช่น X0, Y0 และ Z0 อ้างอิงถึงส่วนศูนย์ของคุณแทนที่จะเป็นศูนย์ของเครื่องจักร
ออฟเซ็ตงานทั่วไปในตัวควบคุมการกัด CNC หลายๆ ตัวจะมีป้ายกำกับ G54 ถึง G59 และแต่ละโค้ดแสดงถึงจุดอ้างอิงอิสระหนึ่งจุดหรือตำแหน่งศูนย์ของชิ้นส่วน เมื่อคุณเรียกใช้ออฟเซ็ตการทำงานเฉพาะ เช่น G54 เครื่องกัด CNC จะเปลี่ยนระบบพิกัดภายในเพื่อให้เส้นทางเครื่องมือที่ตั้งโปรแกรมไว้สอดคล้องกับชิ้นส่วนทางกายภาพ
เนื่องจากการกัด CNC มักเกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนที่ซ้ำกัน การจับยึดหลายส่วน หรือปากกาจับชิ้นงานหลายชิ้น การชดเชยงานเหล่านี้ทำให้คุณสามารถจัดเก็บต้นกำเนิดของชิ้นส่วนหลายชิ้นได้ในคราวเดียว การเปิดใช้งานออฟเซ็ตเฉพาะจะทำให้การควบคุม 'คิด' ในระบบพิกัดเฉพาะที่ของส่วนนั้นโดยไม่ต้องเปลี่ยนพิกัดของเครื่องต้นแบบ
เครื่องกัด CNC ทุกเครื่องมีระบบพิกัดเครื่องจักรคงที่ที่กำหนดโดยผู้ผลิต ระบบพิกัดของเครื่องจักรนี้มักจะอ้างอิงเป็น G53 และถูกสร้างขึ้นเมื่อเครื่องกลับบ้านหรือกลับสู่การอ้างอิงหลังจากเริ่มต้นระบบ
ระบบพิกัดการทำงาน (WCS) เช่น G54 ถูกกำหนดโดยผู้ใช้และตั้งอยู่ที่ไหนสักแห่งภายในขอบเขตของเครื่องจักรนั้น โดยปกติจะอยู่ที่มุมหรือลักษณะของสต็อกหรือฟิกซ์เจอร์ การตั้งค่าออฟเซ็ตงานโดยพื้นฐานแล้วเป็นการบอกให้ผู้ควบคุมงานกัด CNC รู้ว่าต้นกำเนิด WCS อยู่ห่างจากตำแหน่งหลักของเครื่องจักรใน X, Y และ Z มากเพียงใด
เมื่อความสัมพันธ์นี้ถูกจัดเก็บไว้ คุณสามารถรันโปรแกรมการกัด CNC ที่อ้างอิงถึงแหล่งกำเนิดของชิ้นงานได้โดยตรง โดยไม่ต้องคำนวณตำแหน่งใหม่จากศูนย์เครื่องจักรทุกครั้ง ผลลัพธ์ที่ได้คือสภาพแวดล้อมการเขียนโปรแกรมที่สะอาดขึ้น ใช้งานง่ายยิ่งขึ้น และกระบวนการกัด CNC ที่ทำซ้ำได้
ออฟเซ็ตการทำงานที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ว่าโปรแกรมกัด CNC ของคุณจะตัดชิ้นส่วนตามที่ระบบ CAM ของคุณคาดหวังไว้ ช่วยป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การตัดอากาศ การเซาะร่องฟิกซ์เจอร์ หรือการวางตำแหน่งผิดที่ซึ่งต้องสอดคล้องกันในการตั้งค่าหลายรายการ
เนื่องจากออฟเซ็ตงานถูกจัดเก็บไว้ในตาราง คุณจึงสามารถสลับระหว่างการตั้งค่า คีมจับ หรือฟิกซ์เจอร์ต่างๆ ในการกัด CNC ได้อย่างรวดเร็วโดยการเรียกค่า G54–G59 ที่แตกต่างกัน ความยืดหยุ่นนี้รองรับระบบพาเลท การติดตั้งแบบหลายส่วน และการสั่งซื้อซ้ำโดยที่เครื่องกัด CNC ต้องกลับไปยังแหล่งกำเนิดจริงในวัน สัปดาห์ หรือเดือนต่อมา
การชดเชยงานยังเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการกัด CNC แบบหลายแกน ซึ่งความสัมพันธ์ระหว่างชิ้นส่วน อุปกรณ์จับยึด และส่วนประกอบแบบหมุนจะต้องมีความสม่ำเสมอตลอดการหมุนและการเอียงที่ซับซ้อน ในกรณีเหล่านี้ทั้งหมด การชดเชยที่แม่นยำจะส่งผลให้เวลาการตั้งค่าลดลงและประสิทธิภาพการทำงานสูงขึ้นโดยตรง
ก่อนที่จะตั้งค่าออฟเซ็ตงานใดๆ บนเครื่องกัด CNC คุณควรทำงานพื้นฐานหลายประการให้เสร็จสิ้นเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและความแม่นยำ การเตรียมการอย่างเหมาะสมจะป้องกันข้อผิดพลาดที่อาจทำให้เครื่องมือ เศษชิ้นส่วนเสียหาย หรือบิดเบือนการตั้งค่างานกัด CNC ในอนาคต
ขั้นตอนการเตรียมการที่สำคัญได้แก่:
- นำเครื่องจักรกลับมาบ้านเพื่อให้ส่วนควบคุมทราบตำแหน่งศูนย์ของเครื่องจักรที่แน่นอน
- ติดตั้งและยึดชิ้นงานหรือฟิกซ์เจอร์ด้วยปากกาจับ บนเพลตฟิกซ์เจอร์ หรือติดกับโต๊ะโดยตรงโดยใช้แคลมป์ที่แข็งแรงเพียงพอสำหรับแรงกัด CNC
- โหลดและวัดเครื่องมือ โดยใช้ตัวตั้งค่าเครื่องมือ บล็อกเกจ หรือขั้นตอนการตรวจวัดเพื่อสร้างการชดเชยความยาวของเครื่องมือสำหรับการกัด CNC
- ตรวจสอบ WCS ที่ตั้งโปรแกรมไว้ในซอฟต์แวร์ CAM ของคุณ (เช่น G54 ที่มุมซ้ายบนของสต็อก) และจับคู่แผนนี้กับเครื่องกัด CNC
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานอยู่ในสี่เหลี่ยมจัตุรัสกับแกนเครื่องจักร เพื่อให้ระบบพิกัดการกัด CNC อยู่ในแนวเดียวกับขอบทางกายภาพของสต็อก
เมื่อขั้นตอนเหล่านี้เสร็จสมบูรณ์ คุณจะกำหนดออฟเซ็ตงานจริงได้อย่างมั่นใจ โดยรู้ว่าการตั้งค่างานกัด CNC ที่เหลือนั้นถูกต้อง
เครื่องกัด CNC ส่วนใหญ่ต้องมีวงจรการกลับบ้านเมื่อเปิดเครื่อง เพื่อให้ส่วนควบคุมสามารถระบุตำแหน่งสวิตช์อ้างอิงบนแต่ละแกนได้ กระบวนการกลับบ้านนี้จะสร้างระบบพิกัดของเครื่องจักร และช่วยให้คอนโทรลเลอร์มีจุดเริ่มต้นที่สอดคล้องกันสำหรับทุกการเคลื่อนไหว
หลังจากกลับบ้าน ตัวควบคุมมักจะแสดงพิกัดของเครื่องจักร และค่าเหล่านี้จะเปลี่ยนไปเมื่อคุณเขย่าแกนไปรอบๆ โต๊ะกัด CNC การคำนึงถึงการอ้างอิงนี้เป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากออฟเซ็ตงานของคุณจะถูกกำหนดโดยสัมพันธ์กับพิกัดของเครื่องเหล่านี้
ตัดสินใจว่าจะใช้ออฟเซ็ตงานใดสำหรับการตั้งค่างานกัด CNC ในปัจจุบัน ร้านค้าหลายแห่งใช้ G54 เป็นตำแหน่งชิ้นส่วนหลัก จากนั้นจึงกำหนด G55, G56 และอื่นๆ ให้กับปากกาจับหรืออุปกรณ์ยึดเพิ่มเติมบนโต๊ะ
เปิดหน้าระบบออฟเซ็ตหรือพิกัดงานบนตัวควบคุมการกัด CNC คุณจะเห็นช่องสำหรับ X, Y และ Z ใต้ป้ายออฟเซ็ตแต่ละป้าย เร็วๆ นี้ ช่องเหล่านี้จะรักษาระยะห่างจากศูนย์เครื่องจักรถึงศูนย์ชิ้นส่วนที่คุณเลือกในการตั้งค่างานกัด CNC
จากนั้น ค้นหาจุดกำเนิด X–Y บนชิ้นงานหรือฟิกซ์เจอร์ที่คุณกำหนดไว้ในซอฟต์แวร์ CAM ต้นกำเนิดนี้อาจเป็นมุมซ้ายบนของสต็อก จุดกึ่งกลางของรูปแบบรู หรือจุดตัดกันของพื้นผิวกลึงสองชิ้นที่ใช้ในการกัด CNC
วิธีทั่วไปในการค้นหาจุดนี้อย่างแม่นยำ ได้แก่:
- ตัวค้นหาขอบ: วางตัวค้นหาขอบในแกนหมุน หมุน และเขย่าเบาๆ จนกระทั่งหลุดออกจากขอบ ชดเชยรัศมีของตัวค้นหาขอบเพื่อคำนวณตำแหน่งขอบที่แท้จริงก่อนตั้งค่าออฟเซ็ตงาน
- โพรบ: ใช้รูทีนโพรบ 3D เพื่อสัมผัสพื้นผิวหลาย ๆ อันโดยอัตโนมัติ และคำนวณต้นกำเนิด X และ Y ด้วยความแม่นยำสูงสำหรับการกัด CNC
- การจัดตำแหน่งด้วยการมองเห็น: สำหรับงานที่มีความสำคัญน้อยกว่า ให้เขย่าเครื่องมือปลายแหลมหรือปลายสว่านเพื่อจัดแนวให้มองเห็นกับมุม เครื่องหมายเค้าโครง หรือเส้นกึ่งกลาง
เมื่อปลายเครื่องมืออยู่ในตำแหน่งต้นกำเนิด X–Y ที่ต้องการ ให้รักษาแกน Z ไว้ที่ความสูงที่ปลอดภัยเหนือพื้นผิวในระหว่างขั้นตอนการตั้งค่าการกัด CNC นี้
ด้วยตำแหน่งเริ่มต้น X และ Y ให้ไปที่หน้าออฟเซ็ตงาน และเน้นฟิลด์ X และ Y ภายใต้ออฟเซ็ตที่คุณเลือก เช่น G54 ส่วนควบคุมการกัด CNC จำนวนมากจะมี 'การวัด' 'การตั้งค่าศูนย์ชิ้นส่วน' หรือซอฟต์คีย์ที่คล้ายกันซึ่งจะบันทึกพิกัดของเครื่องจักรปัจจุบันลงในตารางออฟเซ็ตงาน
เมื่อคุณกดปุ่มนี้สำหรับ X และ Y ตัวควบคุมจะคำนวณและจัดเก็บระยะห่างระหว่างตำแหน่งเครื่องมือปัจจุบันและศูนย์ของเครื่องจักรเป็นค่าออฟเซ็ตงาน จากจุดนี้เป็นต้นไป เมื่อ G54 ทำงานอยู่ คำสั่ง เช่น X0 และ Y0 จะย้ายเครื่องมือกัด CNC ไปยังตำแหน่งต้นทางที่เก็บไว้นี้
กระบวนการนี้สามารถทำซ้ำได้สำหรับออฟเซ็ตอื่นๆ เช่น G55 หรือ G56 โดยแต่ละค่าอ้างอิงถึงคีมจับหรือฟิกซ์เจอร์ที่แตกต่างกันรอบๆ โต๊ะกัด CNC ของคุณ
การตั้งค่าออฟเซ็ตงาน Z จะกำหนดวิธีที่เครื่องกัด CNC ตีความตำแหน่งแนวตั้งที่สัมพันธ์กับพื้นผิวของชิ้นส่วนหรือฟิกซ์เจอร์ ต้นกำเนิด Z อาจเป็นด้านบนของสต็อก ด้านบนของขากรรไกรแบบอ่อน ด้านบนของบล็อกความแม่นยำ หรือแม้แต่พื้นผิวอ้างอิงที่กลึง ขึ้นอยู่กับกลยุทธ์การกัด CNC ของคุณ
วิธีการตั้งค่า Z ทั่วไป ได้แก่:
- บล็อกเกจหรือบล็อกความแม่นยำ: วางบล็อกความสูงที่ทราบบนพื้นผิวอ้างอิง ลดเครื่องมือลงอย่างระมัดระวังจนกระทั่งสัมผัสกับบล็อก จากนั้นใช้ตำแหน่งที่วัดได้และความสูงของบล็อกเพื่อกำหนดออฟเซ็ต Z
- วิธีการใช้กระดาษ: วางกระดาษหนึ่งแผ่นบนระนาบอ้างอิงแล้วลดเครื่องมือลงจนกว่ากระดาษจะลากเล็กน้อย ถือว่าความหนาของกระดาษเป็นส่วนหนึ่งของการคำนวณ Z เมื่อกำหนดออฟเซ็ตงาน
- ตัวตั้งค่าเครื่องมือหรือโพรบ: ใช้อุปกรณ์ตั้งค่าเครื่องมืออัตโนมัติที่ตรวจจับการสัมผัสและเขียนออฟเซ็ต Z โดยตรง วิธีนี้รวดเร็ว ทำซ้ำได้ และใช้กันอย่างแพร่หลายในการกัด CNC ในการผลิต
หลังจากถึงความสูงอ้างอิงแล้ว ให้กดปุ่ม 'Measure' หรือ 'Part Zero Set' เดียวกันกับฟิลด์ Z ของออฟเซ็ตที่คุณเลือก ตอนนี้ส่วนควบคุมจะตีความ Z0 เป็นระนาบทางกายภาพนี้เมื่อใดก็ตามที่ออฟเซ็ตงานนั้นทำงานอยู่ระหว่างการกัด CNC
ก่อนที่จะรันโปรแกรมการกัด CNC เต็มรูปแบบ ให้ตรวจสอบออฟเซ็ตงานทุกครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานหรือการวางแนวที่ไม่ถูกต้อง การตรวจสอบง่ายๆ คือการเปิดใช้งานออฟเซ็ต (เช่น G54) และสั่งให้เคลื่อนที่อย่างรวดเร็วไปยัง X0 Y0 ที่ความสูง Z ที่ปลอดภัย เพื่อยืนยันว่าเครื่องมืออยู่เหนือจุดกำเนิดที่คุณต้องการทุกประการ
คุณยังสามารถดำเนินการทดสอบระยะสั้นหรือการทดสอบแบบแห้งโดยปิดสปินเดิลและทางเดินของเครื่องมือยกขึ้นเหนือชิ้นส่วนได้ การดูการผ่านจำลองไปตามขอบหรือตำแหน่งของรูจะเผยให้เห็นว่าเส้นทางเครื่องมือกัด CNC อยู่ในแนวที่ถูกต้องกับสต็อกและฟิกซ์เจอร์หรือไม่
หากคุณเห็นว่าไม่ตรงกัน ให้ปรับค่าออฟเซ็ตงานเล็กน้อยเป็น X, Y หรือ Z แล้วทำการตรวจสอบซ้ำจนกว่าการเคลื่อนที่ของการกัด CNC จะอยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์
เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและเวลาการตั้งค่าที่สั้นลง คุณควรรวมออฟเซ็ตงานเข้ากับขั้นตอนงานกัด CNC ที่มีระเบียบวินัย นิสัยที่ดีจะช่วยลดเรื่องที่สนใจ ป้องกันการสูญเสียเวลา และทำให้ง่ายต่อการกลับมาทำงานเดิมอีกครั้ง
แนวทางปฏิบัติที่แนะนำได้แก่:
- บันทึกแต่ละออฟเซ็ต: บันทึกคุณลักษณะทางกายภาพที่สอดคล้องกับออฟเซ็ตงานแต่ละอย่าง เช่น 'G54: ปากจับยึดด้านซ้าย ด้านบนของสต็อกดิบ' หรือ 'G55: มุมเดือยยึดแผ่นยึด'
- ใช้คุณสมบัติการอ้างอิงที่มีความเสถียร: หากเป็นไปได้ ให้อ้างอิงขากรรไกรคงที่ ตัวกำหนดตำแหน่งแบบเดือยพิน หรือ Datum ที่กลึง แทนขากรรไกรแบบเคลื่อนย้ายได้หรือหน้าแคลมป์แบบหยาบ
- จัดระเบียบออฟเซ็ตอย่างมีเหตุผล: จองช่วงออฟเซ็ตเฉพาะสำหรับฟิกซ์เจอร์ ตระกูลผลิตภัณฑ์ หรือเครื่องกัด CNC เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานทราบว่าจะหาการตั้งค่าที่มีอยู่ได้จากที่ไหน
- รักษาออฟเซ็ตให้สะอาด: ลบค่าที่ล้าสมัยออกและติดป้ายกำกับออฟเซ็ตที่ใช้งานอยู่อย่างชัดเจน เพื่อหลีกเลี่ยงความสับสนระหว่างกะงานกัด CNC ที่ยุ่งวุ่นวาย
- ใช้ร่วมกับตำแหน่งเริ่มต้นที่ปลอดภัย: จับคู่ออฟเซ็ตงานกับความสูง Z ที่ปลอดภัยและการเคลื่อนระยะห่างในโปรแกรมของคุณ เพื่อปกป้องเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้งเมื่อออฟเซ็ตปิดอยู่เล็กน้อย
นิสัยเหล่านี้ช่วยให้ทำงานกัด CNC หลายงานบนเครื่องจักรเดียวกันได้ง่ายขึ้น และถ่ายโอนการตั้งค่าระหว่างผู้ปฏิบัติงานหรือกะงานได้
การตั้งค่างานกัด CNC ขั้นสูงมักใช้ปากกาจับ ศิลาจารึกหลุมศพ หรือแผ่นยึดหลายอันบนโต๊ะตัวเดียว แต่ละสถานีสามารถมีออฟเซ็ตงานของตัวเองได้ ทำให้เครื่องสามารถรันโปรแกรมเดียวกันในหลายตำแหน่งได้ในหนึ่งรอบ
ตัวอย่างเช่น คุณอาจ:
- กำหนด G54 ให้กับคีมจับตัวที่หนึ่ง, G55 ให้กับตัวจับยึดตัวที่สอง และ G56 ให้กับตัวจับยึดตัวที่สาม
- ตั้งโปรแกรมส่วนเดียวกันด้วยรูทีนย่อยซ้ำๆ ในขณะที่เปลี่ยนออฟเซ็ตงานที่ใช้งานอยู่
- ใช้ชุดเครื่องมือชุดเดียวเพื่อดำเนินการให้เสร็จสิ้นในทุกสถานีก่อนเปลี่ยนเครื่องมือ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการกัด CNC
วิธีการนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในการกัด CNC ในการผลิตซึ่งคุณต้องการลดการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ ลดระยะเวลารอบการทำงาน และรันชิ้นส่วนให้ได้มากที่สุดในการตั้งค่าครั้งเดียว
เนื่องจากการกัด CNC มีความซับซ้อนมากขึ้น เทคนิคการชดเชยงานขั้นสูงจะช่วยรักษาความแม่นยำและทำให้การตั้งค่าง่ายขึ้น การควบคุมบางอย่างรองรับออฟเซ็ตภายนอกหรือทั่วไป ซึ่งทำให้คุณสามารถเลื่อนออฟเซ็ตฟิกซ์เจอร์ทั้งหมดเป็นจำนวนเล็กน้อยโดยไม่ต้องแก้ไขแต่ละรายการ
กลยุทธ์ขั้นสูงทั่วไปได้แก่:
- Global Z shift: เมื่อพิสูจน์โปรแกรมใหม่ คุณสามารถใช้ Z shift เชิงบวกเพื่อให้เครื่องมืออยู่เหนือส่วนนั้น จากนั้นจึงลบ shift ออกเมื่อเส้นทางได้รับการตรวจสอบแล้ว
- การใช้ออฟเซ็ตแบบขยาย: ระบบควบคุมการกัด CNC สมัยใหม่หลายตัวเสนอช่วงออฟเซ็ตที่ขยาย ทำให้คุณสามารถจัดเก็บค่าเฉพาะสำหรับแต่ละพาเลท แผ่นจับยึด หรือตระกูลผลิตภัณฑ์ได้
- การอ้างอิง 4 แกนและ 5 แกน: ในการกัด CNC แบบหลายแกน คุณอาจอ้างอิงจุดศูนย์กลางของการหมุนหรือจุดหมุนเฉพาะเป็นออฟเซ็ตหลัก จากนั้นสร้างออฟเซ็ตแต่ละส่วนจากการอ้างอิงนั้น
สำหรับการกัด CNC ที่มีความแม่นยำสูง การตรวจวัดแบบอัตโนมัติมีประโยชน์อย่างยิ่ง รอบการตรวจวัดสามารถตั้งค่าและตรวจสอบออฟเซ็ตงานได้โดยอัตโนมัติ ปรับตามการเติบโตทางความร้อน และแก้ไขข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งเล็กน้อยในระยะยาว
แม้แต่ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ก็สามารถทำผิดพลาดได้ระหว่างการตั้งค่าออฟเซ็ตงาน การทราบข้อผิดพลาดทั่วไปเหล่านี้ช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงการเสียเวลาและความเสียหายของชิ้นส่วนในการกัด CNC
ข้อผิดพลาดทั่วไป ได้แก่:
- ต้นทางไม่ตรงกัน: ระบบ CAM ใช้ต้นทางหนึ่ง (เช่น ด้านหน้า-ซ้าย-บน) ในขณะที่ผู้ปฏิบัติงานเลือกอีกต้นทาง (หลัง-ขวา-บน) บนเครื่อง
- การอ้างอิง Z ไม่ถูกต้อง: การลืมรีเซ็ต Z หลังจากเปลี่ยนการทำงาน ใช้ความสูงของบล็อกเกจอื่น หรือเปลี่ยนพื้นผิวอ้างอิงโดยไม่อัปเดตออฟเซ็ต
- โหมดพิกัดที่สับสน: อ่านพิกัดของเครื่อง แต่ป้อนค่าลงในฟิลด์ออฟเซ็ตงานราวกับว่าเป็นพิกัดงานอยู่แล้ว
- การข้ามการตรวจสอบ: การไม่ดำเนินการทดสอบการทำงานแบบแห้งหรือการทดสอบที่ความสูงที่ปลอดภัยก่อนการตัดความลึกเต็มในการกัด CNC
- การละเว้นการเปลี่ยนแปลงความยาวของเครื่องมือ: การเปลี่ยนเครื่องมือโดยไม่อัปเดตออฟเซ็ตความยาวเครื่องมือ ซึ่งจะเปลี่ยนความสัมพันธ์ Z ได้อย่างมีประสิทธิภาพ แม้ว่าออฟเซ็ตงานจะยังคงเท่าเดิมก็ตาม
ความสม่ำเสมอ ขั้นตอนการเขียน และการตรวจสอบอย่างรอบคอบช่วยขจัดปัญหาเหล่านี้ในงานกัด CNC ในแต่ละวันได้อย่างมาก
ออฟเซ็ตเครื่องมือและออฟเซ็ตงานทำงานร่วมกันเพื่อวางตำแหน่งเครื่องมือในการกัด CNC ได้อย่างแม่นยำ ออฟเซ็ตเครื่องมือประกอบด้วยข้อมูลเกี่ยวกับตัวเครื่องมือ เช่น ความยาวและบางครั้งเส้นผ่านศูนย์กลาง ในขณะที่ออฟเซ็ตงานจะกำหนดตำแหน่งที่ชิ้นส่วนอยู่ภายในเครื่องจักร
ในระหว่างการกัด CNC ตัวควบคุมจะรวมออฟเซ็ตความยาวของเครื่องมือเข้ากับออฟเซ็ตการทำงานที่ใช้งานอยู่และการเคลื่อนไหวที่ตั้งโปรแกรมไว้เพื่อกำหนดตำแหน่งของปลายเครื่องมืออย่างแม่นยำ หากออฟเซ็ตเครื่องมือหรือออฟเซ็ตงานไม่ถูกต้อง เครื่องมือจะไม่ไปถึงตำแหน่งที่ถูกต้องบนชิ้นงาน
สำหรับการกัด CNC ที่ซับซ้อน โดยเฉพาะการกัด 4 แกนและ 5 แกน การรักษาออฟเซ็ตของเครื่องมือและออฟเซ็ตงานให้ตรงกันถือเป็นสิ่งสำคัญ แนวทางปฏิบัติที่ดีคือการตรวจสอบจุดที่ทราบอย่างน้อยหนึ่งจุดกับเครื่องมือแต่ละชิ้น เพื่อยืนยันว่าออฟเซ็ตทั้งสองประเภทนั้นถูกต้องก่อนใช้งานชิ้นส่วนการผลิต
ลองนึกภาพงานกัด CNC ง่ายๆ ที่คุณหนีบบล็อกอะลูมิเนียมสี่เหลี่ยมไว้ในปากกาจับ จากนั้นกลึงช่องและรูบางส่วนที่ด้านหน้าด้านบน ใน CAM คุณกำหนดต้นกำเนิด WCS ที่มุมบนซ้ายด้านหน้าของบล็อก
บนเครื่อง คุณจะ:
- นำเครื่องกัด CNC กลับบ้าน
- ยึดบล็อกในคีมจับโดยให้หน้าซ้ายติดกับกรามคงที่ และหยุดเพื่อให้สามารถทำซ้ำได้
- แตะใบหน้าด้านซ้ายและด้านหน้าด้วยตัวค้นหาขอบเพื่อค้นหาต้นกำเนิด X และ Y จากนั้นเก็บค่าเหล่านั้นไว้ใน G54
- แตะพื้นผิวด้านบนด้วยเกจบล็อกหรือกระดาษ และเก็บต้นกำเนิด Z ไว้ใน G54
- เรียก G54 ในโปรแกรมการกัด CNC ของคุณ และรันการทำงานแบบแห้งเพื่อตรวจสอบว่าเครื่องมือไปตามเส้นทางที่ถูกต้องเหนือบล็อก
เมื่อทุกอย่างตรงกัน คุณสามารถรันชิ้นส่วนต่างๆ ซ้ำๆ ได้โดยเพียงแค่โหลดบล็อกใหม่ในตำแหน่งเดิม โดยใช้ออฟเซ็ตงานกัด CNC ที่สร้างขึ้นโดยไม่ต้องทำการวัดซ้ำ
การตั้งค่าออฟเซ็ตงานบน เครื่องกัด CNC หมายถึงการกำหนดความสัมพันธ์ที่แม่นยำระหว่างศูนย์เครื่องจักรและส่วนที่เป็นศูนย์ใน X, Y และ Z การกลับบ้านของเครื่องจักร การเลือกออฟเซ็ตงาน เช่น G54 แตะ X–Y ด้วยตัวค้นหาคมตัดหรือโพรบ และการสร้าง Z อย่างแม่นยำ คุณจะสร้างรากฐานที่เชื่อถือได้สำหรับการกัด CNC ทุกครั้ง
เมื่อจัดเก็บและตรวจสอบแล้ว การชดเชยการทำงานจะทำให้คุณสามารถใช้อุปกรณ์จับยึดซ้ำ ใช้งานชิ้นส่วนหลายชิ้น และกลับมาทำงานได้อย่างมั่นใจ ทั้งหมดนี้ในขณะเดียวกันก็รักษาความแม่นยำในการกัด CNC ด้วยแนวปฏิบัติที่ดี เอกสารประกอบ และการตรวจสอบอย่างรอบคอบ งานออฟเซ็ตจึงกลายเป็นเครื่องมืออันทรงพลังในด้านความเร็ว ความสามารถในการทำซ้ำ และคุณภาพในการกัด CNC สมัยใหม่
ติดต่อเราเพื่อรับข้อมูลเพิ่มเติม!
G54 เป็นออฟเซ็ตงานมาตรฐานแรกที่ใช้เพื่อกำหนดส่วนศูนย์เฉพาะที่เกี่ยวข้องกับระบบพิกัดของเครื่องจักรในการกัด CNC เมื่อ G54 ทำงานอยู่ พิกัดที่ตั้งโปรแกรมไว้ทั้งหมดอ้างอิงแหล่งกำเนิด X, Y และ Z ที่จัดเก็บไว้ในตารางออฟเซ็ต G54
การควบคุมส่วนใหญ่จะมี G54 ถึง G59 เป็นอย่างน้อยเป็นออฟเซ็ตงานมาตรฐานสำหรับการกัด CNC ทำให้คุณมีระบบพิกัดอิสระ 6 ระบบ เครื่องกัด CNC สมัยใหม่หลายเครื่องยังมีออฟเซ็ตเพิ่มเติมหรือตารางผู้ใช้ที่มีช่อง WCS เพิ่มเติมมากมาย
คุณเพียงแค่ต้องรีเซ็ตออฟเซ็ตงานเมื่อความสัมพันธ์ทางกายภาพระหว่างชิ้นส่วนกับเครื่องจักรเปลี่ยนไปในการกัด CNC หากฟิกซ์เจอร์ยังคงติดตั้งอยู่และไม่มีการแตะต้อง คุณสามารถนำค่าออฟเซ็ตงานเดิมกลับมาใช้ใหม่ได้สำหรับการกัด CNC ซ้ำๆ
ออฟเซ็ตเครื่องมือจะจัดเก็บข้อมูลเกี่ยวกับตัวเครื่องมือ เช่น ความยาวหรือเส้นผ่านศูนย์กลาง ในขณะที่ออฟเซ็ตงานจะกำหนดตำแหน่งของชิ้นส่วนในเครื่องกัด CNC การควบคุมจะรวมค่าทั้งสองเข้าด้วยกันเพื่อให้ปลายเครื่องมือไปถึงจุดที่ถูกต้องบนชิ้นงานในระหว่างการกัด CNC
เปิดใช้งานออฟเซ็ตงานที่เลือก เลื่อนไปที่ X0 Y0 ที่ความสูง Z ที่ปลอดภัย และยืนยันว่าเครื่องมืออยู่เหนือจุดกำเนิดที่ต้องการบนชิ้นส่วนหรือฟิกซ์เจอร์ในการกัด CNC คุณยังสามารถรันโปรแกรมทดสอบการทำงานแบบแห้งหรือทดสอบเหนือพื้นผิวเล็กน้อยเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นทางสอดคล้องกับคมตัดและคุณสมบัติในการกัด CNC
1. https://www.cnctrainingcentre.com/work-offsets/
2. https://www.cnccookbook.com/g54-g92-g52-work-offsets-cnc-g-code/
3. https://www.instructables.com/CNC-Machining-Setting-Work-Coordinate-System/
4. https://www.autodesk.com/products/fusion-360/blog/cnc-coordinate-system-made-easy/
5. https://www.elephant-cnc.com/blog/what-is-offset-in-cnc-machine/
6. https://www.cncci.com/post/understand-the-common-fixture-offset
