Language
| Отделка поверхности | Описание | Применимые материалы | |
| Окислительное/конверсионное покрытие | |||
 |
Анодирование | Анодирование — это электрохимический процесс, при котором металл становится анодом в электролите, образуя на его поверхности плотный, твердый и окрашиваемый оксидный слой. |
Алюминий, титан, магний и их сплавы |
 |
Анодирование твердого покрытия | Анодирование твердого покрытия (Тип III) — электрохимический процесс, осуществляемый в условиях низкой температуры и сильного тока, в результате которого на алюминии и его сплавах образуется толстый оксидный слой (25–150 мкм) с твердостью, близкой к керамике. |
Алюминий и его сплавы |
 |
Проводящее анодирование | Проводящее анодирование — это специальный процесс анодирования, при котором на алюминии образуется тонкий оксидный слой, сохраняющий при этом электропроводность. |
Алюминий и его сплавы |
 |
Черный оксид | В результате химической реакции на поверхности металла образуется тонкая черная оксидная пленка, придающая детали черный или темно-серый вид. |
Углеродистая сталь и легированная сталь, нержавеющая сталь, медь, латунь, бронза |
 |
Алодайн сервис | Процесс химического преобразования, при котором на поверхности алюминия и его сплавов образуется тонкая пленка, служащая базовым слоем для последующей окраски или покрытия. |
Алюминий и алюминиевые сплавы |
| Покрытие / Покрытие | |||
 |
Никелирование | Электрохимическими методами на поверхность заготовки наносится тонкий слой никеля. |
Углеродистая сталь, низколегированная сталь, нержавеющая сталь |
 |
Золотое покрытие | Покрытие золотом — это гальванический процесс, при котором тонкий слой золота наносится на поверхность металла или другого проводящего материала. |
Медь, латунь, бронза, никель, никелевые сплавы, серебро, нержавеющая сталь, титан, молибден |
 |
Серебряное покрытие | Серебрение — это электрохимический процесс, при котором на поверхность заготовки наносится слой серебра, обеспечивающий как функциональные, так и декоративные преимущества. |
медь и сплавы, нержавеющая сталь, сталь, алюминий |
 |
Цинкование | С помощью гальванической технологии на поверхность металла наносится тонкий слой цинка. |
Сталь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь и медные сплавы, цинковые сплавы, титановые сплавы, пластмассы. |
 |
Цинковое покрытие | Горячее цинкование — это процесс погружения стали в расплавленный цинк при высокой температуре, в результате чего образуется толстое цинковое покрытие, обеспечивающее долговременную защиту от коррозии. |
Стали и чугуны |
| Покраска/Покрытие | |||
 |
Порошковая покраска | Порошковое покрытие — это процесс сухой отделки, при котором мелкий порошок полимерной смолы, пигментов и добавок электростатически наносится на поверхность, а затем отверждается под воздействием тепла с образованием твердого, прочного и однородного покрытия. |
Алюминий, нержавеющая сталь, сталь |
 |
Рисование | Покраска — это процесс отделки поверхности, при котором покрытия наносятся распылением или кистью на поверхность материала. После высыхания или отверждения покрытие образует защитную пленку, обладающую как декоративными, так и функциональными свойствами. |
сталь, железо, алюминий, магний, пластик |
 |
Мягкая покраска | Окрашивание софт-тач — это процесс нанесения покрытия, при котором на поверхность наносится мягкий, похожий на резину слой, обеспечивающий матовую или бархатную текстуру. |
Пластмассы (АБС, ПК, ПП), металлы (алюминий, нержавеющая сталь) |
 |
Краска для выпечки | Краска для запекания — это процесс нанесения покрытия, при котором краска, распыляемая на поверхность заготовки, запекается и отверждается при высокой температуре, образуя твердую, гладкую и прочно клейкую пленку. |
сталь, алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь, ПК |
 |
Тампопечать | Тампопечать — это процесс, в котором используется силиконовая подушечка для переноса чернил с травленой пластины на поверхность заготовки, подходящей для нестандартных форм. |
Металлы, пластмассы, стекло, керамика, резина |
 |
Шелкография | Определенные области экрана делаются проницаемыми, и ракель пропускает чернила через открытую сетку, создавая желаемый текст, узоры или маркировку на поверхности заготовки. |
Металлы, пластмассы, стекло, керамика, бумага и текстиль |
| Механическая отделка | |||
 |
Дробеструйная очистка | Дробеструйная очистка — это процесс отделки поверхности, при котором стеклянные или керамические шарики на высокой скорости перемещаются по металлической поверхности для достижения очистки, удаления заусенцев, матовой отделки или равномерной шероховатости поверхности. |
Алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь, титановые сплавы |
 |
Анодированный тип II | электрохимический процесс, применяемый к алюминию и его сплавам для получения слоя пористого оксида алюминия (Al₂O₃), обычно толщиной 5–25 мкм. |
Алюминий и сплавы |
 |
Анодированный тип III | Анодирование твердого покрытия (Тип III) — электрохимический процесс, осуществляемый в условиях низкой температуры и сильного тока, в результате которого на алюминии и его сплавах образуется толстый оксидный слой (25–150 мкм) с твердостью, близкой к керамике. |
Алюминий и его сплавы |
 |
Пескоструйная обработка | Пескоструйная обработка — это процесс обработки поверхности, в котором используется сжатый воздух или механическая сила для перемещения абразивных материалов на высокой скорости на поверхность заготовки для достижения очистки, придания шероховатости или декоративного эффекта. |
сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы, титановые сплавы, пластмассы. |
 |
Чертеж проволоки | Применяя механическое трение к поверхности заготовки (например, с помощью шлифовальных лент, шлифовальных кругов или проволочных щеток), создаются тонкие и правильные линии, придающие поверхности матовый декоративный вид. |
Нержавеющая сталь, алюминий и алюминиевые сплавы, медь, железо, магниевые сплавы, пластмассы. |
 |
Чистка | Применяя механическое трение к поверхности заготовки (например, с помощью шлифовальных лент, шлифовальных кругов или проволочных щеток), создаются тонкие и правильные линии, придающие поверхности матовый декоративный вид. |
Нержавеющая сталь, алюминий и алюминиевые сплавы, медь, железо, магниевые сплавы, пластмассы. |
 |
Шлифование | Шлифование или шлифовка — это механический процесс, в котором используются абразивы, такие как наждачная бумага или шлифовальные круги, для удаления заусенцев, оксидных слоев или неровностей, создавая более гладкую и ровную поверхность. |
сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, пластик |
| Полировка/Сглаживание | |||
 |
Ручная полировка | С помощью таких инструментов, как наждачная бумага, полировальные круги и полировальная паста, поверхность заготовки шлифуется и полируется вручную, чтобы добиться более гладкой и блестящей поверхности. |
Нержавеющая сталь, алюминий и алюминиевые сплавы, медь и медные сплавы, титан, пластмассы. |
 |
Зеркальная полировка | Нержавеющая сталь, алюминий и алюминиевые сплавы, медь и медные сплавы, титан, пластмассы. | Нержавеющая сталь, алюминий и сплавы, медь, латунь, бронза, титан и сплавы, никелевые сплавы, поликарбонат, ПК, акрил, ПММА, ПЭЭК, АБС. |
 |
Электрополировка | Заготовка действует как анод в электролите, где выступы поверхности растворяются, что уменьшает шероховатость, повышает гладкость и улучшает коррозионную стойкость. | Нержавеющая сталь, титан и сплавы, алюминий и сплавы, медь, латунь, бронза, никель и сплавы, например, инконель, монель |
| Термическая обработка | |||
 |
Термическая обработка | Процесс, который оптимизирует свойства металла посредством контролируемого нагрева и охлаждения. | Стали, алюминий, титан, медь, никель и их сплавы. |
 |
Отжиг | Отжиг — это процесс термообработки, при котором металлы подвергаются контролируемому нагреву и медленному охлаждению для снижения твердости, повышения ударной вязкости и снятия внутренних напряжений. |
Стали, алюминий, медь, никель, титан и их сплавы. |
 |
Цементация | Науглероживание — это процесс термохимической обработки, при котором атомы углерода диффундируют в поверхность стали при высокой температуре, образуя закаленный слой с высоким содержанием углерода. |
Низкоуглеродистые стали, низколегированные стали |
 |
Закалка | Закалка — это процесс термообработки, при котором закаленная сталь или сплав повторно нагревается до подходящей температуры ниже критической точки, выдерживается в течение определенного периода времени, а затем охлаждается для изменения ее микроструктуры и корректировки свойств. |
Углеродистые и легированные стали, нержавеющие стали, чугун |
 |
Через закалку | Сквозная закалка — это процесс термической обработки, при котором вся заготовка нагревается выше критической температуры, а затем быстро охлаждается, закаляя все поперечное сечение. |
Среднеуглеродистые стали, легированные стали |
| Другие | |||
 |
Лазерная маркировка | С помощью лазерных технологий оставляют следы на поверхности материала, изменяя его цвет или микроструктуру. |
Алюминий и его сплавы, титановые сплавы, нержавеющая сталь, медь, пластмассы и т. д. |
 |
Лазерная гравировка | Лазерная гравировка использует высокоэнергетический лазерный луч для травления или маркировки поверхности материала, создавая текст, узоры, штрих-коды или логотипы. |
Алюминий, нержавеющая сталь, медь, титан, АБС, ПК, акрил, нейлон. |
 |
Офорт | Процесс, при котором материал удаляется с поверхности химическими или физическими методами с образованием определенных узоров или структур. |
Металлы, стекло, полупроводники и полимеры |
