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| 표면 마감 | 설명 | 적용 가능한 재료 | |
| 산화/전환코팅 | |||
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아노다이징 | 아노다이징은 금속을 전해질의 양극으로 만들어 표면에 조밀하고 단단하며 염색 가능한 산화물 층을 형성하는 전기화학 공정입니다. |
알루미늄, 티타늄, 마그네슘 및 이들의 합금 |
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하드코팅 아노다이징 | 하드코팅 아노다이징(유형 III)은 저온 및 고전류 조건에서 수행되는 전기화학적 공정으로, 세라믹에 가까운 경도를 갖는 알루미늄 및 그 합금에 두꺼운 산화물 층(25~150μm)을 형성합니다. |
알루미늄 및 그 합금 |
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전도성 아노다이징 | 전도성 아노다이징은 전기 전도성을 유지하면서 알루미늄에 얇은 산화물 층을 형성하는 특수 아노다이징 공정입니다. |
알루미늄 및 그 합금 |
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흑색 산화물 | 화학반응을 통해 금속 표면에 얇은 흑색 산화막이 형성되어 부품이 검은색 또는 어두운 회색을 띠게 됩니다. |
탄소강 및 합금강, 스테인레스 강, 구리, 황동, 청동 |
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알로딘 서비스 | 알루미늄 및 그 합금의 표면에 얇은 피막을 형성하여 후속 도장 또는 코팅을 위한 베이스 레이어 역할을 하는 화학 변환 공정입니다. |
알루미늄 및 알루미늄 합금 |
| 도금/코팅 | |||
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니켈 도금 | 전기화학적 방법으로 얇은 니켈 층이 공작물 표면에 증착됩니다. |
탄소강, 저합금강, 스테인리스강 |
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금도금 | 금 도금은 금속이나 기타 전도성 물질의 표면에 얇은 금 층을 증착하는 전기 도금 공정입니다. |
구리, 황동, 청동, 니켈, 니켈 합금, 은, 스테인레스 스틸, 티타늄, 몰리브덴 |
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은도금 | 은도금은 가공물의 표면에 은층을 증착하는 전기화학적 공정으로, 기능적, 장식적 이점을 모두 제공합니다. |
구리 및 합금, 스테인레스 스틸, 강철, 알루미늄 |
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아연도금 | 전기 도금 기술을 사용하여 얇은 아연 층이 금속 표면에 증착됩니다. |
강철, 탄소강, 스테인리스강, 구리 및 구리 합금, 아연 합금, 티타늄 합금, 플라스틱 |
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아연 코팅 | 용융 아연도금은 강철을 고온의 용융 아연에 담그고 장기적인 부식 방지 기능을 제공하는 두꺼운 아연 코팅을 형성하는 공정입니다. |
철강 및 철 |
| 페인팅/코팅 | |||
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분체 도장 | 분체도장이란 고분자 수지, 안료, 첨가제 등의 미세한 분말을 표면에 정전기적으로 도포한 후 열을 가하여 경화시켜 단단하고 내구성이 있으며 균일한 도막을 형성하는 건식 마무리 공정입니다. |
알루미늄, 스테인레스 스틸, 스틸 |
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그림 | 페인팅은 재료 표면에 코팅을 뿌리거나 브러싱하는 표면 마감 공정입니다. 건조 또는 경화 후 코팅은 장식적 특성과 기능적 특성을 모두 갖춘 보호막을 형성합니다. |
강철, 철, 알루미늄, 마그네슘, 플라스틱 |
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소프트 터치 페인팅 | 소프트 터치 페인팅은 표면에 부드러운 고무 같은 느낌의 층을 코팅하여 매트 또는 벨벳 질감을 구현하는 코팅 공정입니다. |
플라스틱(ABS, PC, PP), 금속(알루미늄, 스테인레스 스틸) |
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베이킹 페인트 | 베이킹 도료란 작업물 표면에 분사된 도료를 고온에서 소성, 경화시켜 단단하고 매끄러우며 접착력이 강한 도막을 형성하는 코팅 공정입니다. |
강철, 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸, PC |
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패드 인쇄 | 패드 프린팅은 실리콘 패드를 사용하여 에칭된 판에서 불규칙한 모양에 적합한 공작물 표면으로 잉크를 전사하는 프로세스입니다. |
금속, 플라스틱, 유리, 세라믹, 고무 |
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실크스크린 인쇄 | 스크린의 특정 영역은 투과 가능하게 되며 스퀴지는 열린 메쉬를 통해 잉크를 강제로 밀어 작업물 표면에 원하는 텍스트, 패턴 또는 표시를 만듭니다. |
금속、플라스틱、유리、도자기、종이 및 직물 |
| 기계적 마무리 | |||
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비드 블라스팅 | 비드 블라스팅은 유리구슬이나 세라믹 비드를 금속 표면에 고속으로 밀어 넣어 세척, 디버링, 무광택 마무리 또는 균일한 표면 거칠기를 달성하는 표면 마무리 공정입니다. |
알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄 합금 |
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양극산화처리된 II형 | 일반적으로 두께가 5~25μm인 다공성 산화알루미늄(Al2O₃) 층을 생성하기 위해 알루미늄 및 그 합금에 적용되는 전기화학 공정입니다. |
알루미늄 및 합금 |
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양극 산화 유형 III | 하드코팅 아노다이징(유형 III)은 저온 및 고전류 조건에서 수행되는 전기화학적 공정으로, 세라믹에 가까운 경도를 갖는 알루미늄 및 그 합금에 두꺼운 산화물 층(25~150μm)을 형성합니다. |
알루미늄 및 그 합금 |
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샌드블라스팅 | 샌드블라스팅은 압축 공기 또는 기계적 힘을 사용하여 연마재를 작업물 표면에 고속으로 추진하여 청소, 거칠게 하기 또는 장식 효과를 얻는 표면 처리 공정입니다. |
teel, 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금, 구리 합금, 티타늄 합금, 플라스틱 |
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와이어 드로잉 | 샌딩 벨트, 연삭 휠 또는 와이어 브러시 등을 사용하여 작업물 표면에 기계적인 마찰을 가하면 미세하고 규칙적인 선이 생성되어 표면에 무광택 장식 마감을 제공합니다. |
스테인레스 스틸, 알루미늄 및 알루미늄 합금, 구리, 철, 마그네슘 합금, 플라스틱 |
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브러싱 | 샌딩 벨트, 연삭 휠 또는 와이어 브러시 등을 사용하여 작업물 표면에 기계적인 마찰을 가하면 미세하고 규칙적인 선이 생성되어 표면에 무광택 장식 마감을 제공합니다. |
스테인레스 스틸, 알루미늄 및 알루미늄 합금, 구리, 철, 마그네슘 합금, 플라스틱 |
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샌딩 | 연삭 또는 샌딩은 사포나 연삭 휠과 같은 연마재를 사용하여 버, 산화물 층 또는 요철을 제거하여 더 부드럽고 평평한 표면을 만드는 기계적 공정입니다. |
강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리, 플라스틱 |
| 폴리싱 / 스무딩 | |||
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핸드 폴리싱 | 사포, 버핑 휠, 연마 페이스트와 같은 도구를 사용하여 작업물 표면을 수동으로 연삭하고 연마하여 보다 부드럽고 광택 있는 마감을 얻습니다. |
스테인레스 스틸, 알루미늄 및 알루미늄 합금, 구리 및 구리 합금, 티타늄, 플라스틱 |
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거울 연마 | 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 알루미늄 합금, 구리 및 구리 합금, 티타늄, 플라스틱 | 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 합금, 구리, 황동, 청동, 티타늄 및 합금, 니켈 합금, 폴리카보네이트, PC, 아크릴, PMMA, PEEK, ABS |
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전해연마 | 공작물은 표면 피크가 용해되어 거칠기를 줄이고 매끄러움을 높이며 내식성을 향상시키는 전해질의 양극 역할을 합니다. | 스테인레스 스틸, 티타늄 및 합금, 알루미늄 및 합금, 구리, 황동, 청동, 니켈 및 합금(예: 인코넬, 모넬) |
| 열처리 | |||
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열처리 | 제어된 가열 및 냉각을 통해 금속 특성을 최적화하는 프로세스입니다. | 강철, 알루미늄, 티타늄, 구리, 니켈 및 이들의 합금 |
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가열 냉각 | 어닐링은 금속을 제어된 가열 및 천천히 냉각시켜 경도를 줄이고 인성을 높이며 내부 응력을 완화시키는 열처리 공정입니다. |
강철, 알루미늄, 구리, 니켈, 티타늄 및 이들의 합금 |
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케이스 강화 | 침탄처리는 고온에서 탄소 원자가 강철 표면으로 확산되어 고탄소 경화층을 형성하는 열화학 처리 공정입니다. |
저탄소강, 저합금강 |
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템퍼링 | 템퍼링은 담금질된 강철 또는 합금을 임계점 이하의 적절한 온도로 재가열하고 일정 기간 유지한 후 냉각하여 미세 구조를 수정하고 특성을 조정하는 열처리 공정입니다. |
탄소강 및 합금강, 스테인레스강, 주철 |
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경화를 통해 | 관통경화란 공작물 전체를 임계온도 이상으로 가열한 후 급냉시켜 단면 전체를 경화시키는 열처리 공정입니다. |
중탄소강, 합금강 |
| 기타 | |||
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레이저 마킹 | 레이저 기술을 사용하여 재료 표면에 자국을 남기고 색상이나 미세 구조를 변경합니다. |
알루미늄 및 그 합금, 티타늄 합금, 스테인리스강, 구리, 플라스틱 등 |
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레이저 조각 | 레이저 조각은 고에너지 레이저 빔을 사용하여 재료 표면을 에칭하거나 표시하여 텍스트, 패턴, 바코드 또는 로고를 만듭니다. |
알루미늄, 스테인레스 스틸, 구리, 티타늄, ABS, PC, 아크릴, 나일론. |
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에칭 | 정의된 패턴이나 구조를 형성하기 위해 화학적 또는 물리적 방법으로 표면에서 물질을 제거하는 프로세스입니다. |
금속, 유리, 반도체, 폴리머 |
2026-04-26
2026-04-15
2026-04-17