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조회수: 222 작성자: Feifan Hardware 게시 시간: 2026-05-29 출처: 대지
주요 차이점 5축 및 3+2축 CNC 가공은 것입니다 . 3+2(위치 지정 5축) 가 부품을 고정 각도로 잠근 다음 3축에서 동시에 절단하는 5축은 복잡한 형상을 더 빠르고 정확하게 가공하기 위해 5개 축을 모두 동시에 이동합니다. 이 기사에서는 실용적인 작업 현장 관점에서 두 가지 방법을 모두 설명하고 엔지니어, 구매자 및 제품 소유자가 CNC 프로젝트에 적합한 프로세스를 선택하는 데 도움을 줍니다. [방법기계 ]
3+2축 CNC 가공은 이라고도 합니다 위치 지정 5축 가공 . 표준 3축 기계(X, Y, Z)로 시작한 다음 두 개의 회전 축(일반적으로 틸팅 테이블과 회전 트러니언)을 추가하여 공작물의 방향을 지정합니다. 부품이 특정 각도로 고정되면 절단 작업 자체는 더 나은 방향에서 3개의 축으로 계속 발생합니다. [몸값 ]
실제로 3+2 가공은 다음과 같은 경우에 이상적입니다.
- 해야 하는 경우 단일 설정으로 부품의 여러 측면을 가공 .
- 지형지물은 상대적으로 '평평'하지만 다른 각도 에 위치합니다..
- 싶습니다 . 고정 장치와 수동 재배치를 줄이고 순수 3축 가공에 비해
공구를 짧고 견고하게 유지할 수 있기 때문에(공구가 깊게 내려가는 대신 부품이 공구 쪽으로 기울어짐) 3+2 가공은 치수 안정성과 표면 품질을 향상시킵니다. 기존 3축 설정에 비해 [lsrpf ]
3+2 가공의 핵심 아이디어는 '선택한 각도에서 3축 절단' 입니다 . 추가 두 개의 축은 부품 위치를 지정하는 데만 사용되며 절단 중에 연속적으로 이동하는 데는 사용되지 않습니다.
일반적인 3+2 작업 흐름:
1. 고정하고 고정합니다 . 틸팅 회전 테이블에 작업물을
2. 인덱싱(회전/기울기)합니다 . 테이블을 정의된 각도(예: A = 30°, B = 90°)로
3. 회전축을 잠급니다. 이제 기계는 해당 방향에서 3축 밀링 으로 작동합니다..
4. X, Y, Z 방향으로 대상 표면을 가공합니다.
5. 필요한 경우 다른 각도로 다시 인덱싱하고 반복합니다.
부품이 고정된 각도로 유지되는 동안 선형 축만 이동하기 때문에 NC 프로그램은 일반적으로 짧고 생성하기 쉽기 때문에 CAM 프로그래밍이 단순화되고 프로그래밍 시간이 단축됩니다. 전체 5축 도구 경로보다
에서는 동시 5축 가공 3개의 선형(X, Y, Z) 축과 2개의 회전 축(A, B 또는 B, C) 등 5개 축 모두가 절단 중에 동시에 이동할 수 있습니다. 이 도구는 거의 모든 방향에서 부품에 접근할 수 있어 복잡한 표면에서 최적의 절단 각도를 유지합니다. [방법기계 ]
5축 중심의 일반적인 축 정의:
| 축 | 이동 범위 |
|---|---|
| 엑스 | 왼쪽에서 오른쪽으로. |
| 와이 | 앞에서 뒤로. |
| 지 | 위아래로. |
| 에이 | X를 중심으로 회전하며 종종 ±180°입니다. |
| B 또는 C | Y 또는 Z를 중심으로 회전하며 종종 ±180°입니다. |
이러한 추가적인 자유로움 덕분에 기계는 복잡한 자유형 표면, 깊은 포켓 및 언더컷을 단일 설정으로 뛰어난 정밀도와 표면 조도로 절단할 수 있습니다. [pdfs.semanticscholar ]
구매자의 관점에서 볼 때 각 방법의 물리적 원리는 리드 타임, 비용 및 허용 오차에 미치는 영향 보다 중요합니다 . 아래 표에는 가장 중요한 차이점이 요약되어 있습니다.
| Aspect | 3+2축 CNC 가공 | 동시 5축 CNC 가공 |
|---|---|---|
| 절단 중 동작 | 3개의 축이 움직이고 2개의 축은 고정되어 있습니다(위치). | 절단 중에 5개 축이 모두 함께 움직입니다(동시). 방법기계 |
| 기하학의 복잡성 | 각기둥형 부품, 각진 구멍, 다면 형상에 적합합니다. | 복잡한 자유형 표면, 블레이드, 임펠러, 정형외과용 임플란트에 가장 적합합니다. pdfs.semanticscholar |
| 프로그래밍 난이도 | 더 쉬운 CAM, 더 짧은 코드, 더 간단한 포스트 프로세서. | 더 높은 프로그래밍 기술과 고급 CAM이 필요합니다. 방법기계 |
| 기계 및 설치 비용 | 기계 가격이 낮아지고 3축 업그레이드를 더 쉽게 정당화할 수 있습니다. | 더 높은 투자, 복잡한 설정 및 유지 관리. |
| 사이클 시간 | 순수 3축보다 훨씬 짧지만 매우 복잡한 부품의 경우 여러 개의 인덱싱된 뷰가 필요할 수 있습니다. | 매우 복잡한 부품에 대한 가장 짧은 사이클 시간; 한 번에 5면을 끝낼 수 있습니다. 방법기계 |
| 대표적인 산업 | 일반 가공, 툴링, 고정 장치, 다양한 자동차 및 산업 부품. lsrpf | 항공우주, 국방, 의료 기기, 고급 전자 하우징. pdfs.semanticscholar |
| 치수 정확도 | 공작물이 올바르게 고정되면 정확도가 높아집니다. 극도로 굴곡진 표면에 대한 일부 제한. | 최적의 도구 방향과 적은 설정으로 인해 복잡한 형상에 대한 정확성이 뛰어납니다. pdfs.semanticscholar |
3+2 가공은 성능과 비용 간의 매우 매력적인 균형을 제공합니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.
- 3축보다 더 복잡한 기능 : 더 짧고 더 견고한 도구는 떨림 없이 가파른 벽, 언더컷 및 각진 표면에 도달할 수 있습니다.
- 더 간단한 프로그래밍 : 도구 경로가 각 인덱싱된 각도에서 3축으로 유지되므로 CAM 프로그래밍 및 후처리가 전체 5축보다 더 간단합니다.
- 투자 및 유지 관리 비용 절감 : 3축 기계를 2축 테이블로 개조하거나 고급 5축 센터보다 훨씬 저렴한 비용으로 3+2 기계를 구입할 수 있는 경우가 많습니다.
- 3축에 비해 사이클 시간 단축 : 한 번의 설정으로 여러 면을 가공하면 전환, 고정 장치 변경 및 수동 처리 시간이 줄어듭니다.
이것이 바로 많은 매장에서 3+2를 완전한 5축으로 향하는 디딤돌 로 사용하는 이유입니다 . 즉, 처음에 전체 자본 비용과 학습 곡선 없이도 많은 유연성을 얻을 수 있습니다. [방법기계 ]
그러나 3+2는 보편적인 솔루션이 아닙니다.
- 복잡한 부품에 필요한 다중 뷰 : 매우 복잡한 형상에는 여러 개의 인덱싱된 위치가 필요할 수 있으며, 이로 인해 중복되는 도구 경로와 추가 가공 시간이 발생합니다.
- 제한된 연속 곡률 : 절단 중에 축이 동시에 이동하지 않기 때문에 표면 전환은 실제 연속 5축 경로보다 부드럽지 않을 수 있습니다. [방법기계 ]
- 여전히 일부 수동 프로세스 위험 : 많은 설정 또는 재인덱싱 작업이 필요한 경우 인적 오류 및 누적 허용 오차 누적 위험이 증가합니다.
단순 블록이나 터빈 블레이드가 아닌 '중간 복잡성' 범위에 속하는 부품의 경우 3+2가 최고의 비용 대비 성능 비율을 제공하는 경우가 많습니다..
동시 5축 가공은 복잡하고 가치가 높은 부품의 표준 입니다 . 주요 강점은 다음과 같습니다.
- 단일 설정 제조 : 한 번의 작업으로 많은 부품을 5개 측면 모두에서 완전히 가공할 수 있으므로 설정 시간과 처리 시간이 크게 단축됩니다. [방법기계 ]
- 우수한 품질 및 정밀도 : 지속적인 도구 방향 지정으로 재클램핑 오류가 줄어들고 윤곽이 있는 표면의 공차 제어가 향상됩니다. [pdfs.semanticscholar ]
- 탁월한 표면 조도 : 공구가 표면에 접한 상태를 유지하므로 절삭 속도가 빨라지고 진동이 줄어들며 채터 마크가 줄어들어 연마 및 후처리 작업이 줄어듭니다.
- 더 높은 생산성 및 반복성 : 최적화된 공구 각도와 더 짧은 공구를 통해 더 공격적인 이송, 더 긴 공구 수명, 장기간 생산에 걸쳐 일관된 반복성이 가능합니다.
와 같은 산업에서는 항공 , 우주 방위 , 의료용 임플란트 5축 가공이 필요한 형상과 공차를 달성하는 유일한 실용적인 방법인 경우가 많습니다. [pdfs.semanticscholar ]
5축 가공의 성능에는 다음과 같은 장단점이 있습니다.
- 더 높은 프로그래밍 및 작업 요구 사항 : 5축 도구 경로에는 복잡한 공간 궤적과 충돌 위험이 포함되므로 고급 CAM 소프트웨어와 숙련된 프로그래머가 필요합니다. [방법기계 ]
- 상당한 자본 투자 : 기계, 고급 컨트롤러 및 소프트웨어 라이센스 비용은 3축 또는 3+2 설정보다 상당히 높으며 유지 관리가 더 까다롭습니다.
- 항상 필요한 것은 아닙니다 . 많은 평면 또는 각형 부품의 경우 5축의 전체 기능이 충분히 활용되지 않습니다. 이러한 경우에는 3+2 접근 방식이 더 경제적일 수 있습니다.
- 기하학적 제약 : 커터가 너무 짧거나 홀더가 너무 넓은 경우 특정 기울어진 구성으로 인해 여전히 진동이 발생하고 도구 접근이 제한될 수 있습니다.
엔지니어링 및 소싱 관점에서 '더 나은'은 '가 아니라 '특정 부품, 수량 및 예산에 가장 적합'을 의미합니다 . [단순히 '최첨단 기계 lsrpf ]
일반적으로:
- 다음과 같은 경우 3+2 축 가공을 선택합니다 .
- 부품은 주로 포켓, 측면 구멍 또는 각진 형상이 있는 프리즘형입니다.
- 공차는 엄격하지만 복잡한 자유형 표면에서는 극단적이지 않습니다.
- 신뢰성을 희생하지 않고 비용을 제어하고 싶습니다.
- 다음과 같은 경우 동시 5축 가공을 선택하십시오 .
- 부품에는 복잡한 유기적 형태, 터빈과 같은 곡선, 블리스크, 블레이드 또는 흐르는 표면이 있는 금형이 포함됩니다.
- 공차는 전체 3D 표면에서 중요합니다.
- 최소한의 설치 흔적과 최상급 표면 마감을 중요하게 생각합니다.
고급 작업장의 일반적인 전략은 혼합 워크플로를 실행하는 것입니다 . 즉, 3축 또는 3+2 기계에서 황삭 및 준정삭을 수행한 다음 5축 중심에서 중요한 표면을 정삭하는 것입니다. 이 접근 방식은 품질을 유지하면서 기계 활용도와 ROI를 극대화합니다. [pdfs.semanticscholar ]
장기 CNC 프로젝트에서 해외 고객과 협력하는 사람으로서 저는 총 소유 비용을 평가할 것을 권장합니다. 부품당 가공 견적뿐만 아니라 업계 연구 및 현장 경험에 따르면 주요 비용 요인은 다음과 같습니다.
- 설정 및 설비의 수.
- 치수오차로 인한 폐기율.
- 프로그래밍 및 전환 시간.
- 기계 및 도구 유지 관리. [플랜트 자동화 기술 ]
대부분의 경우 5축 센터의 시간당 요율은 다음과 같이 상쇄됩니다.
- 설정 및 고정 장치가 적습니다.
- 스크랩 및 재작업을 줄입니다.
- 새로운 디자인의 출시 기간이 단축됩니다. [블로그.토마스넷 ]
중간 정도의 복잡한 부품의 경우 3+2 솔루션이 최고의 ROI를 제공하는 경우가 많습니다 . 즉 훨씬 낮은 장비 및 프로그래밍 오버헤드로 5축에 가까운 유연성을 제공합니다. [방법기계 ]
CNC 공급업체에 RFQ나 설계 검토를 보낼 때 다음과 같은 간단한 결정 체크리스트를 사용하세요 .
1. 중요한 기능 매핑
- 자유로운 형태의 3D 표면이 있습니까, 아니면 주로 평평한 면이 있습니까?
- 접근하기 어려운 깊은 언더컷이나 각진 구멍이 있습니까?
2. 공차 및 표면 요구사항 정의
- 가장 엄격한 공차가 필요한 곳은 어디입니까?
- 요구되는 표면조도(Ra)는 얼마인가?
3. 연간 볼륨 추정
- 프로토타입 및 소규모 배치: 유연성을 우선시할 수 있습니다.
- 대량생산: 가장 자동화되고 안정적인 공정으로 전환합니다.
4. 설비 및 설정 전략 검토
- 하나 또는 두 개의 색인 위치에서 모든 기능에 접근할 수 있습니까?
- 그렇지 않은 경우 전체 5축을 사용하면 더 높은 시간당 요금에도 불구하고 총 비용을 절감할 수 있습니다.
5. CNC 파트너와 조기에 논의하십시오.
- 3D 모델과 도면을 조기에 공유하세요.
- 3축, 3+2, 5축 또는 하이브리드 접근 방식 등 프로세스 제안을 요청하세요.
글로벌 OEM 및 ODM 고객에게 서비스를 제공하는 중국 CNC 정밀 부품 제조업체로서 일반적인 고급 매장은 다음을 수행합니다.
- 혼합하여 운영합니다 . 동시 5축 머시닝 센터와 3+2축 장비를 각 부품의 형상과 수량에 맞게 [플랜트 자동화 기술 ]
- 구조화된 엔지니어링 검토를 사용하여 제안합니다 . DFM(제조 가능성을 위한 설계) 개선 사항을 가공 위험과 비용을 줄이는
- 포함한 표준화된 공정 제어를 적용하여 FAI(초도품 검사) 및 공정 중 측정을 반복성을 보장합니다.
해외 구매자의 경우 이러한 통합 기능은 가공 전략의 모든 세부 사항을 직접 결정할 필요가 없음을 의미합니다. 대신 에 집중할 수 기능적 요구 사항, 공차 및 마감일 있으며 가공 파트너는 3+2 및 5축 프로세스의 최적 조합을 선택합니다.
글로벌 공급망에서 3+2축 가공과 5축 가공 중 선택은 다음 사항에도 영향을 미칩니다.
- 리드 타임 및 유연성 : 5축 용량을 갖춘 작업장은 새로운 고정 장치를 만들지 않고도 복잡한 부품의 설계 변경에 신속하게 대응할 수 있습니다. [플랜트 자동화 기술 ]
- 지역 간 품질 일관성 : 5축 프로그램은 여러 시설에서 표준화될 수 있으며, 3+2 전략은 현지 고정 방식에 더 민감할 수 있습니다.
- 프로토타입에서 대량 생산까지의 확장성 : 3+2는 적절한 투자로 설계를 검증하기 위해 초기 실행에서 자주 사용되는 반면, 볼륨과 복잡성이 더 높은 TCO를 정당화할 때 5축이 도입됩니다. [블로그.토마스넷 ]
아시아에서 소싱하는 서구 브랜드의 경우 두 가지 방법과 각 방법을 언제 사용해야 하는지를 이해하는 공급업체와 협력하는 것은 전략적 이점입니다.
많은 RFQ에서 구매자는 단순히 'CNC 가공'을 요청합니다. 경험에 따르면 다음과 같은 경우 명시적으로 5축 가공을 요청 하거나 5축 옵션을 요청해야 합니다.
- 3D 모델에는 연속 곡면이 포함되어 있습니다(예: 광학 하우징, 터빈과 같은 기능). 표면 마감 및 치수 정확도가 중요한
- 필요합니다 . 여러 각도 피처에 걸쳐 엄격한 위치 공차가 여러 가지 수동 설정이 필요한
- 하려고 합니다 . 눈에 띄는 도구 자국과 혼합선을 최소화 고객이 접하는 프리미엄 제품에서
의심스러우면 3D CAD와 도면을 보내고 공급업체에 문의하십시오.
5축 가공과 3+2축 가공 중에서 선택하는 것이 추측이어서는 안 됩니다. 신제품 출시를 계획하고 있거나, 기존 부품을 재설계하거나, 생산을 새로운 공급업체로 이전하려는 경우, 일찍부터 CNC 파트너를 참여시키십시오.
공유하고 CAD 파일, 연간 예상 수량, 주요 기능 요구 사항을 다음을 설명하는 자세한 제조 제안을 요청하세요.
- 권장 가공 전략(3축, 3+2, 5축 또는 하이브리드)
- 예상 공차 및 표면 마감.
- 예상 리드타임 및 비용 분석.
모두 갖춘 자격을 갖춘 정밀 기계 공장에서는 5축 및 3+2축 기능을 성능, 비용, 리드 타임의 균형을 맞추고 설계를 안정적이고 반복 가능한 생산으로 전환하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
1. 5축 CNC 가공이 항상 3+2보다 나은가요?
5축은 복잡한 3D 표면에 더 적합하지만, 3+2축은 각진 형상이 있는 프리즘 부품에 대해 저렴한 비용으로 유사한 결과를 제공하는 경우가 많습니다. '최상의' 선택은 형상, 공차 및 예산에 따라 달라집니다. [방법기계 ]
2. 3+2 가공에는 특별한 CAD 모델이 필요합니까?
대부분의 경우에는 그렇지 않습니다. 3축 또는 5축 프로그래밍에 사용되는 것과 동일한 3D 모델을 3+2에도 사용할 수 있습니다. 차이점은 CAM 소프트웨어가 작업 평면과 색인 위치를 정의하는 방법에 있습니다.
3. 5축 가공이 더 비싼 이유는 무엇입니까?
5축 기계와 컨트롤러는 더 복잡하고 비용이 많이 들며 고급 CAM 소프트웨어와 숙련된 프로그래머가 필요합니다. 그러나 복잡한 부품의 경우 더 높은 시간당 요율이 더 적은 설정과 더 짧은 사이클 시간으로 상쇄되는 경우가 많습니다. [방법기계 ]
4. 하나의 프로젝트 내에서 3축, 3+2, 5축을 혼합할 수 있나요?
예. 많은 작업장이 3축 기계를 사용하고, 다면 기능에 3+2를 사용하고, 5축 센터에서 중요한 표면을 마무리하여 총 비용과 리드 타임을 최적화합니다. [pdfs.semanticscholar ]
5. CNC 공급업체가 올바른 프로세스를 선택하는 데 도움이 되도록 어떤 정보를 보내야 합니까?
3D CAD 모델, 기술 도면, 공차 요구 사항, 표면 마감 요구 사항, 연간 수량 추정 및 특수 재료 또는 인증 요구 사항을 제공합니다. 이를 통해 공급업체는 가장 효율적인 가공 전략을 제안할 수 있습니다. [블로그.토마스넷 ]
런섬 정밀. '동시 5축 가공과 3+2축 가공의 차이점.' https://www.runsom.com/blog/5-axis-vs-32-axis-machining/
방법 공작 기계. '3+2 대 동시 5축 가공: 어떤 접근 방식이 작업장에 적합합니까?' https://www.methodsmachine.com/blog/32-vs-simultaneous-5-axis-machining-which-approach-fits-your-shop/
LSR 정밀. '3축과 5축 CNC 가공: 비용이 많이 드는 실수를 선택하고 피하는 방법.' https://www.lsrpf.com/zh-Hans/blog/3-axis-vs-5-axis-cnc-machining-how-to-choose-and-avoid-costly-mistakes
플랜트 자동화 기술. 'SEO가 어떻게 CNC 제조업체의 비즈니스 성장을 촉진할 수 있습니까?' https://www.plantautomation-technology.com/articles/how-seo-can-drive-business-growth-for-cnc-manufacturers
토마스넷. 'CNC 기계 공장을 위한 SEO.' https://blog.thomasnet.com/seo-for-cnc-machine-shops
아이오디지털. 'Google E-E-A-T: 사람을 최우선으로 생각하는 콘텐츠 만들기' https://www.iodigital.com/en/insights/blogs/google-eeat-creating-content-that-puts-people-first
아테나 SWC. 'CNC 가공 SEO 전략.' https://www.athenaswc.com/resources/blog/the-heat-is-on-accelerate-growth-with-these-cnc-machining-seo-strategies/
의미론 학자. '5축 밀링 공정 최적화에 관한 짧은 문헌 검토.' https://pdfs.semanticscholar.org/e5c7/70ad91efd74c6c19149c2d9045fd1c4285d5.pdf
유튜브. '3축에서 5축 가공으로: 복잡한 부품의 효율성과 정밀도 향상.' https://www.youtube.com/watch?v=2_VNps0To6k
Runsom Precision(중국어 버전). https://www.runsom.com/zh-cn/blog/5-axis-vs-32-axis-machining/
