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| 表面仕上げ | 説明 | 適用材料 | |
| 酸化・化成皮膜 | |||
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陽極酸化処理 | 陽極酸化は、電解液中で金属を陽極にし、その表面に緻密で硬く染色可能な酸化物層を形成する電気化学プロセスです。 |
アルミニウム、チタン、マグネシウムおよびそれらの合金 |
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ハードコート陽極酸化処理 | ハードコート陽極酸化処理 (タイプ III) は、低温および大電流条件下で実行される電気化学プロセスで、アルミニウムおよびその合金上にセラミックに近い硬度の厚い酸化物層 (25 ～ 150 μm) を形成します。 |
アルミニウムおよびその合金 |
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導電性アルマイト処理 | 導電性陽極酸化処理は、導電性を維持しながらアルミニウム上に薄い酸化物層を形成する特殊な陽極酸化処理です。 |
アルミニウムおよびその合金 |
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黒染め | 化学反応によって金属表面に薄い黒色の酸化膜が形成され、その部品の外観は黒または濃い灰色になります。 |
炭素鋼・合金鋼、ステンレス鋼、銅、黄銅、青銅 |
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アロジンサービス | アルミニウムおよびその合金の表面に薄い膜を形成し、その後の塗装またはコーティングの下地層として機能する化学変換プロセス。 |
アルミニウムおよびアルミニウム合金 |
| メッキ・コーティング | |||
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ニッケルメッキ | 電気化学的方法により、ワークピースの表面にニッケルの薄層が堆積されます。 |
炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼 |
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金メッキ | 金メッキは、金属またはその他の導電性材料の表面に金の薄い層を堆積させる電気メッキプロセスです。 |
銅、真鍮、青銅、ニッケル、ニッケル合金、銀、ステンレス、チタン、モリブデン |
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銀メッキ | 銀メッキは、ワークピースの表面に銀の層を堆積させる電気化学プロセスであり、機能と装飾の両方の利点をもたらします。 |
銅および合金、ステンレス鋼、鋼、アルミニウム |
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亜鉛メッキ | 電気メッキ技術を使用して、亜鉛の薄い層が金属表面に堆積されます。 |
鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、銅および銅合金、亜鉛合金、チタン合金、プラスチック |
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亜鉛メッキ | 溶融亜鉛めっきは、高温の溶融亜鉛に鋼を浸漬して、長期的な腐食保護を提供する厚い亜鉛コーティングを形成するプロセスです。 |
スチールとアイアン |
| 塗装・コーティング | |||
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粉体塗装 | パウダーコーティングは、ポリマー樹脂、顔料、および添加剤の微粉末を表面に静電的に塗布し、加熱して硬化させて硬くて耐久性のある均一なコーティングを形成する乾式仕上げプロセスです。 |
アルミニウム、ステンレス、スチール |
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絵画 | 塗装は、材料の表面に塗料をスプレーまたは刷毛で塗る表面仕上げプロセスです。乾燥または硬化後、コーティングは装飾的特性と機能的特性の両方を備えた保護膜を形成します。 |
スチール、鉄、アルミニウム、マグネシウム、プラスチック |
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ソフトタッチペイント | ソフトタッチ塗装は、表面にゴムのような柔らかい感触の層を塗布し、マットまたはベルベットの質感を与えるコーティングプロセスです。 |
プラスチック（ABS、PC、PP）、金属（アルミ、ステンレス） |
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焼付塗装 | 焼付け塗装とは、ワーク表面に吹き付けた塗料を高温で焼き付けて硬化させ、硬く平滑で密着性の高い塗膜を形成する塗装方法です。 |
鋼、アルミニウム合金、ステンレス鋼、PC |
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パッド印刷 | パッド印刷は、シリコンパッドを使用してエッチングプレートからワークピースの表面にインクを転写するプロセスであり、不規則な形状に適しています。 |
金属、プラスチック、ガラス、セラミックス、ゴム |
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シルクスクリーン印刷 | スクリーンの特定の領域が透過性になり、スキージで開いたメッシュにインクを押し込み、ワークピースの表面に目的のテキスト、パターン、またはマークを作成します。 |
金属、プラスチック、ガラス、セラミックス、紙・繊維 |
| 機械仕上げ | |||
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ビーズブラスト | ビーズブラストは、ガラスビーズまたはセラミックビーズを金属表面に高速で噴射して、洗浄、バリ取り、マット仕上げ、または均一な表面粗さを実現する表面仕上げプロセスです。 |
アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金 |
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アルマイトタイプII | アルミニウムとその合金に適用される電気化学プロセスで、通常は厚さ 5 ～ 25 μm の多孔質酸化アルミニウム (Al2O3) 層が生成されます。 |
アルミニウムおよび合金 |
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アルマイトIII型 | ハードコート陽極酸化処理 (タイプ III) は、低温および大電流条件下で実行される電気化学プロセスで、アルミニウムおよびその合金上にセラミックに近い硬度の厚い酸化物層 (25 ～ 150 μm) を形成します。 |
アルミニウムおよびその合金 |
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サンドブラスト | サンドブラストは、圧縮空気または機械力を使用して研磨材をワークピース表面に高速で噴射し、洗浄、粗面化、または装飾効果を実現する表面処理プロセスです。 |
鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金、チタン合金、プラスチック |
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伸線 | ワーク表面に機械的摩擦（サンディングベルト、砥石車、ワイヤーブラシなど）を加えることで、細く規則的なラインが生まれ、表面にマットな装飾仕上げを施します。 |
ステンレス鋼、アルミニウムおよびアルミニウム合金、銅、鉄、マグネシウム合金、プラスチック |
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ブラッシング | ワーク表面に機械的摩擦（サンディングベルト、砥石車、ワイヤーブラシなど）を加えることで、細く規則的なラインが生まれ、表面にマットな装飾仕上げを施します。 |
ステンレス鋼、アルミニウムおよびアルミニウム合金、銅、鉄、マグネシウム合金、プラスチック |
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サンディング | 研削またはサンディングは、サンドペーパーや砥石車などの研磨剤を使用してバリ、酸化層、凹凸を除去し、より滑らかで平坦な表面を作り出す機械的プロセスです。 |
スチール、ステンレススチール、アルミニウム、銅、プラスチック |
| 研磨・平滑化 | |||
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手磨き | サンドペーパー、バフホイール、研磨ペーストなどのツールを使用して、ワークピースの表面を手作業で研削および研磨し、より滑らかで光沢のある仕上げを実現します。 |
ステンレス鋼、アルミニウムおよびアルミニウム合金、銅および銅合金、チタン、プラスチック |
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鏡面研磨 | ステンレス鋼、アルミニウムおよびアルミニウム合金、銅および銅合金、チタン、プラスチック | ステンレス鋼、アルミニウムおよび合金、銅、真鍮、青銅、チタンおよび合金、ニッケル合金、ポリカーボネート、PC、アクリル、PMMA、PEEK、ABS |
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電解研磨 | ワークピースは電解液中でアノードとして機能し、表面のピークが溶解して粗さが減少し、平滑性が向上し、耐食性が向上します。 | ステンレス鋼、チタンおよび合金、アルミニウムおよび合金、銅、真鍮、青銅、ニッケルおよび合金（例：インコネル、モネル） |
| 熱処理 | |||
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熱処理 | 加熱と冷却を制御することで金属の特性を最適化するプロセス。 | 鋼、アルミニウム、チタン、銅、ニッケルおよびそれらの合金 |
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アニーリング | アニーリングは、金属を制御された加熱とゆっくりとした冷却にさらして、硬度を低下させ、靭性を高め、内部応力を軽減する熱処理プロセスです。 |
鋼、アルミニウム、銅、ニッケル、チタンおよびそれらの合金 |
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表面硬化 | 浸炭は、高温で炭素原子が鋼の表面に拡散し、高炭素硬化層を形成する熱化学処理プロセスです。 |
低炭素鋼、低合金鋼 |
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テンパリング | 焼き戻しは、焼き入れされた鋼または合金を臨界点以下の適切な温度まで再加熱し、一定期間保持した後、冷却して微細構造を修正し、特性を調整する熱処理プロセスです。 |
炭素鋼・合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄 |
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硬化により | スルーハードニングは、ワークピース全体を臨界温度以上に加熱した後、急速に冷却して断面全体を硬化させる熱処理プロセスです。 |
中炭素鋼、合金鋼 |
| その他 | |||
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レーザーマーキング | レーザー技術を使用して材料表面に跡を残し、その色や微細構造を変化させます。 |
アルミニウムおよびその合金、チタン合金、ステンレス鋼、銅、プラスチックなど |
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レーザー彫刻 | レーザー彫刻では、高エネルギーのレーザー ビームを使用して材料の表面をエッチングまたはマークし、テキスト、パターン、バーコード、またはロゴを作成します。 |
アルミニウム、ステンレス、銅、チタン、ABS、PC、アクリル、ナイロン。 |
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エッチング | 化学的または物理的方法によって材料を表面から除去して、規定のパターンまたは構造を形成するプロセス。 |
金属、ガラス、半導体、ポリマー |
2026-04-19
2026-04-22
