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最も一般的な樹脂印刷技術は、 SLA (光造形) 、 , DLP (デジタル ライト プロセッシング) 、および MSLA (マスク SLA)です。.
SLA は レーザーを使用して樹脂を点ごとに硬化させるため、優れた精度と表面仕上げが得られます。
DLP は デジタル プロジェクターを使用してレイヤー全体を一度に硬化し、より高速な印刷を可能にします。
MSLA は LCD マスクを使用して、低コストで同等の速度と精度を実現します。
印刷プロセスはデジタル 3D モデルから始まります。モデルを薄い層にスライスし、UV またはレーザー光の下で樹脂を層ごとに硬化させます。印刷後、パーツはビルド プラットフォームから取り外され、アルコールで洗浄され、強度と安定性を向上させるために UV 光で後硬化されます。
樹脂プリンタの主な利点の 1 つは 高解像度です。層の厚さは 25 ～ 50 ミクロンに達する可能性があり、微細なディテールが必要な小さくて複雑な部品に最適です。このため、樹脂プリンターは、精度が重要な歯科および宝飾品の用途で特に人気があります。
樹脂材料にはさまざまな種類があります。一般的なプロトタイピング用の標準樹脂、耐衝撃部品用の強靭な樹脂、軟質部品用の柔軟な樹脂、要求の厳しいエンジニアリング用途用の高温樹脂です。特殊な樹脂の中には、生体適合性、難燃性、透明性を備えたものもあります。
樹脂印刷のもう 1 つの利点は、 表面品質です。多くの場合、FDM プリントと比較して部品のサンディングがほとんどまたはまったく必要ないため、後処理時間が短縮されます。研磨やコーティングなどの適切な仕上げステップを使用すると、樹脂プリント部品は射出成形に近い品質を達成できます。
樹脂プリンターはより手頃な価格で使いやすくなっているため、プロと愛好家の両方に広く採用されています。産業環境では、プロトタイピング、小ロット生産、および非常に詳細な機能コンポーネントの製造に使用されます。樹脂印刷は現代の製造現場において重要な部分を占めており、コンセプトと高精度生産との間のギャップを橋渡しします。