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| Finitions de surface | Description | Matériaux applicables | |
| Revêtement d'oxydation/conversion | |||
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Anodisation | L'anodisation est un processus électrochimique qui transforme le métal en anode dans un électrolyte, formant une couche d'oxyde dense, dure et pouvant être teinte à sa surface. |
Aluminium, titane, magnésium et leurs alliages |
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Anodisation dure | L'anodisation dure (type III) est un processus électrochimique effectué dans des conditions de basse température et de courant élevé, formant une épaisse couche d'oxyde (25 à 150 μm) sur l'aluminium et ses alliages avec une dureté proche de la céramique. |
Aluminium et ses alliages |
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Anodisation conductrice | L'anodisation conductrice est un processus d'anodisation spécial qui forme une fine couche d'oxyde sur l'aluminium tout en conservant la conductivité électrique. |
Aluminium et ses alliages |
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Oxyde noir | Un mince film d'oxyde noir se forme sur la surface métallique par une réaction chimique, donnant à la pièce un aspect noir ou gris foncé. |
Acier au carbone et acier allié, acier inoxydable, cuivre, laiton, bronze |
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Service Alodine | Processus de conversion chimique qui forme un film mince sur la surface de l'aluminium et de ses alliages, servant de couche de base pour une peinture ou un revêtement ultérieur. |
Aluminium et alliages d'aluminium |
| Placage/Revêtement | |||
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Nickelage | Par méthodes électrochimiques, une fine couche de nickel est déposée à la surface de la pièce. |
Acier au carbone, aciers faiblement alliés, acier inoxydable |
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Placage d'or | Le placage à l'or est un processus de galvanoplastie dans lequel une fine couche d'or est déposée sur la surface d'un métal ou d'un autre matériau conducteur. |
Cuivre, laiton, bronze, nickel, alliages de nickel, argent, acier inoxydable, titane, molybdène |
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Placage d'argent | L'argenture est un processus électrochimique qui dépose une couche d'argent sur la surface d'une pièce, offrant des avantages à la fois fonctionnels et décoratifs. |
cuivre et alliages, acier inoxydable, acier, aluminium |
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Zingage | Grâce à la technologie de galvanoplastie, une fine couche de zinc est déposée sur la surface métallique. |
Acier, acier au carbone, acier inoxydable, cuivre et alliages de cuivre, alliages de zinc, alliages de titane, plastiques |
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Revêtement de zinc | La galvanisation à chaud est un processus consistant à immerger l'acier dans du zinc fondu à haute température, formant une épaisse couche de zinc qui offre une protection contre la corrosion à long terme. |
Aciers et fers |
| Peinture / Revêtement | |||
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Revêtement en poudre | Le revêtement en poudre est un processus de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine polymère, de pigments et d'additifs est appliquée électrostatiquement sur une surface, puis durcie sous chaleur pour former un revêtement dur, durable et uniforme. |
Aluminium, acier inoxydable, acier |
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Peinture | La peinture est un processus de finition de surface dans lequel des revêtements sont pulvérisés ou brossés sur la surface du matériau. Après séchage ou durcissement, le revêtement forme un film protecteur aux propriétés à la fois décoratives et fonctionnelles. |
acier, fer, aluminium, magnésium, plastiques |
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Peinture douce au toucher | La peinture soft-touch est un processus de revêtement qui applique une couche douce au toucher, semblable à celle du caoutchouc, sur la surface, offrant une texture mate ou veloutée. |
Plastiques (ABS, PC, PP), métaux (aluminium, acier inoxydable) |
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Peinture de cuisson | La peinture au four est un processus de revêtement dans lequel la peinture pulvérisée sur la surface de la pièce est cuite et durcie à haute température, formant un film dur, lisse et fortement adhésif. |
acier, alliages d'aluminium, acier inoxydable, PC |
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Tampographie | La tampographie est un processus qui utilise un tampon en silicone pour transférer l'encre d'une plaque gravée sur la surface d'une pièce, adaptée aux formes irrégulières. |
Métaux, plastiques, verre, céramique, caoutchouc |
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Sérigraphie | Des zones spécifiques de l'écran sont rendues perméables et une raclette force l'encre à travers le maillage ouvert pour créer le texte, les motifs ou les marquages souhaités sur la surface de la pièce. |
Métaux, plastiques, verre, céramique, papier et textiles |
| Finition mécanique | |||
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Microbillage | Le sablage aux billes est un processus de finition de surface qui propulse des billes de verre ou des billes de céramique à grande vitesse sur la surface métallique pour obtenir un nettoyage, un ébavurage, une finition mate ou une rugosité de surface uniforme. |
Alliages d'aluminium, acier inoxydable, alliages de titane |
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Anodisé type II | un processus électrochimique appliqué à l'aluminium et à ses alliages pour produire une couche poreuse d'oxyde d'aluminium (Al₂O₃), généralement de 5 à 25 μm d'épaisseur. |
Aluminium et alliages |
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Anodisé type III | L'anodisation dure (type III) est un processus électrochimique effectué dans des conditions de basse température et de courant élevé, formant une épaisse couche d'oxyde (25 à 150 μm) sur l'aluminium et ses alliages avec une dureté proche de la céramique. |
Aluminium et ses alliages |
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Sablage | Le sablage est un processus de traitement de surface qui utilise de l'air comprimé ou une force mécanique pour propulser des matériaux abrasifs à grande vitesse sur la surface de la pièce afin d'obtenir des effets de nettoyage, de rugosité ou de décoration. |
acier, acier inoxydable, alliages d'aluminium, alliages de cuivre, alliages de titane, plastiques |
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Tréfilage | En appliquant une friction mécanique sur la surface de la pièce (comme avec des bandes abrasives, des meules ou des brosses métalliques), des lignes fines et régulières sont créées, donnant à la surface une finition décorative mate. |
Acier inoxydable, aluminium et alliages d'aluminium, cuivre, fer, alliages de magnésium, plastiques |
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Brossage | En appliquant une friction mécanique sur la surface de la pièce (comme avec des bandes abrasives, des meules ou des brosses métalliques), des lignes fines et régulières sont créées, donnant à la surface une finition décorative mate. |
Acier inoxydable, aluminium et alliages d'aluminium, cuivre, fer, alliages de magnésium, plastiques |
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Ponçage | Le meulage ou le ponçage est un processus mécanique qui utilise des abrasifs tels que du papier de verre ou des meules pour éliminer les bavures, les couches d'oxyde ou les irrégularités, produisant ainsi une surface plus lisse et plus plate. |
acier, acier inoxydable, aluminium, cuivre, plastiques |
| Polissage / Lissage | |||
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Polissage à la main | À l'aide d'outils tels que du papier de verre, des meules de polissage et de la pâte à polir, la surface de la pièce est meulée et polie manuellement pour obtenir une finition plus lisse et plus brillante. |
Acier inoxydable, aluminium et alliages d'aluminium, cuivre et alliages de cuivre, titane, plastiques |
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Polissage miroir | Acier inoxydable, aluminium et alliages d'aluminium, cuivre et alliages de cuivre, titane, plastiques | Acier inoxydable, aluminium et alliages, cuivre, laiton, bronze, titane et alliages, alliages de nickel, polycarbonate, PC, acrylique, PMMA, PEEK, ABS. |
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Électropolissage | La pièce à usiner agit comme une anode dans un électrolyte, où les pics de surface se dissolvent pour réduire la rugosité, augmenter la douceur et améliorer la résistance à la corrosion. | Acier inoxydable, titane et alliages, aluminium et alliages, cuivre, laiton, bronze, nickel et alliages, par exemple Inconel, Monel |
| Traitement thermique | |||
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Traitement thermique | Un processus qui optimise les propriétés du métal grâce à un chauffage et un refroidissement contrôlés. | Aciers, aluminium, titane, cuivre, nickel et leurs alliages |
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Recuit | Le recuit est un processus de traitement thermique dans lequel les métaux sont soumis à un chauffage contrôlé et à un refroidissement lent pour réduire la dureté, augmenter la ténacité et soulager les contraintes internes. |
Aciers, aluminiums, cuivres, nickels, titanes et leurs alliages |
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Cémentation | La cémentation est un processus de traitement thermochimique dans lequel des atomes de carbone se diffusent à la surface de l'acier à haute température, formant une couche durcie à haute teneur en carbone. |
Aciers à faible teneur en carbone, aciers faiblement alliés |
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Trempe | La trempe est un processus de traitement thermique dans lequel l'acier ou l'alliage trempé est réchauffé à une température appropriée en dessous du point critique, maintenu pendant un certain temps, puis refroidi pour modifier sa microstructure et ajuster ses propriétés. |
Aciers au carbone et aciers alliés, aciers inoxydables, fonte |
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Par durcissement | Le durcissement intégral est un processus de traitement thermique dans lequel la pièce entière est chauffée au-dessus de sa température critique, puis refroidie rapidement, durcissant ainsi toute la section transversale. |
Aciers à moyenne teneur en carbone, aciers alliés |
| Autres | |||
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Marquage laser | Utiliser la technologie laser pour laisser des marques sur la surface du matériau, modifiant sa couleur ou sa microstructure. |
Aluminium et ses alliages, alliages de titane, acier inoxydable, cuivre, plastiques… |
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Gravure laser | La gravure au laser utilise un faisceau laser à haute énergie pour graver ou marquer la surface d'un matériau, créant ainsi du texte, des motifs, des codes-barres ou des logos. |
Aluminium, acier inoxydable, cuivre, titane, ABS, PC, acrylique, nylon. |
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Gravure | Processus dans lequel un matériau est retiré de la surface par des méthodes chimiques ou physiques pour former des motifs ou des structures définis. |
Métaux, verre, semi-conducteurs et polymères |
