چگونه می توان یک ماشین فرز CNC را افست کار تنظیم کرد؟

منوی محتوا

● افست کار در فرز CNC چیست؟

● سیستم مختصات ماشین در مقابل سیستم مختصات کار

● چرا افست کار در فرز CNC مهم است؟

● آماده سازی قبل از تنظیم افست کار

● گام به گام: نحوه تنظیم افست کار فرز CNC

>> مرحله 1: خانه ماشین فرز CNC

>> مرحله 2: افست کار (G54، G55، و غیره) را انتخاب کنید.

>> مرحله 3: ابزار را به X–Y Origin ببرید

>> مرحله 4: X–Y Work Offset را ذخیره کنید

>> مرحله 5: Z Work Offset را تنظیم کنید

>> مرحله 6: آفست کار فرز CNC را تأیید کنید

● بهترین روش ها برای آفست کار در فرز CNC

● استفاده از چندین جابجایی کاری برای وسایل

● تکنیک های افست کار پیشرفته در فرز CNC

● اشتباهات رایج هنگام تنظیم افست کار در فرز CNC

● رابطه بین افست ابزار و افست کار

● مثال عملی: راه اندازی فرز CNC Single Vise

● نتیجه گیری

● سوالات متداول

>> 1. G54 در افست کار فرز CNC چیست؟

>> 2. از چه تعداد افست کاری می توانم در فرز CNC استفاده کنم؟

>> 3. آیا برای هر کار فرز CNC نیاز به تنظیم مجدد افست کار دارم؟

>> 4. تفاوت بین افست ابزار و افست کار در فرز CNC چیست؟

>> 5. چگونه می توانم بررسی کنم که آیا افست کار فرز CNC من درست است؟

● مراجع

تنظیم افست کار بر روی a دستگاه فرز CNC پایه و اساس دقیق و قابل تکرار است فرز CNC . یک افست کار صحیح به کنترل دقیقاً جایی که قطعه شما در داخل پاکت کاری دستگاه قرار دارد می گوید به طوری که هر حرکت برنامه ریزی شده با موقعیت واقعی قطعه کار مطابقت داشته باشد.

افست کار در فرز CNC چیست؟

در فرز CNC، یک افست کار فاصله ذخیره شده بین موقعیت اصلی دستگاه و نقطه صفری است که روی قطعه کار یا فیکسچر انتخاب می کنید. کنترل از این افست استفاده می کند تا دستوراتی مانند X0، Y0 و Z0 به جای ماشین صفر به قسمت صفر شما اشاره کند.

آفست های کاری معمول در بسیاری از کنترل های فرز CNC دارای برچسب G54 تا G59 هستند و هر کد نشان دهنده یک منبع مستقل یا مکان قسمت صفر است. هنگامی که شما یک افست کاری خاص مانند G54 را فراخوانی می کنید، دستگاه فرز CNC سیستم مختصات داخلی خود را تغییر می دهد تا مسیرهای ابزار برنامه ریزی شده شما با قسمت فیزیکی هماهنگ شوند.

از آنجایی که فرز CNC اغلب شامل قطعات مکرر، فیکسچرهای چند قسمتی یا گیره های متعدد است، این افست های کاری به شما امکان می دهند چندین منبع قطعه را به طور همزمان ذخیره کنید. فعال کردن یک افست خاص، کنترل را در سیستم مختصات محلی آن قسمت بدون تغییر مختصات زیربنایی ماشین 'فکر می کند' می کند.

سیستم مختصات ماشین در مقابل سیستم مختصات کار

هر دستگاه فرز CNC دارای یک سیستم مختصات دستگاه ثابت است که توسط سازنده تعریف شده است. این سیستم مختصات دستگاه معمولاً به عنوان G53 ارجاع می‌شود و زمانی ایجاد می‌شود که دستگاه در خانه قرار می‌گیرد یا پس از راه‌اندازی به مرجع باز می‌گردد.

سیستم مختصات کار (WCS)، مانند G54، توسط کاربر تعریف شده است و جایی در داخل پاکت دستگاه، معمولاً در یک گوشه یا ویژگی استوک یا فیکسچر قرار دارد. تنظیم یک افست کار اساساً به کنترل فرز CNC می گوید که مبدا WCS چقدر از موقعیت اصلی دستگاه در X، Y و Z فاصله دارد.

هنگامی که این رابطه ذخیره شد، می‌توانید برنامه‌های فرز CNC را اجرا کنید که مستقیماً به مبدا قطعه کار اشاره می‌کنند، بدون اینکه هر بار موقعیت‌ها را از صفر ماشین محاسبه کنید. نتیجه یک محیط برنامه نویسی تمیزتر و شهودی تر و فرآیند فرز CNC قابل تکرار است.

چرا افست کار در فرز CNC مهم است؟

یک افست کار دقیق تضمین می کند که برنامه فرز CNC شما قسمتی را دقیقاً در جایی که سیستم CAM شما انتظار دارد برش می دهد. از مشکلاتی مانند قطع کردن هوا، قطع کردن وسایل، یا قرار دادن نادرست ویژگی‌هایی که باید در چندین راه‌اندازی یکسان باشند، جلوگیری می‌کند.

از آنجایی که افست های کاری در جداول ذخیره می شوند، می توانید با فراخوانی مقادیر مختلف G54–G59، به سرعت بین تنظیمات، گیره ها یا وسایل مختلف در فرز CNC جابجا شوید. این انعطاف‌پذیری از سیستم‌های پالت، وسایل چند قسمتی و سفارش‌های تکراری پشتیبانی می‌کند که در آن ماشین فرز CNC باید روزها، هفته‌ها یا ماه‌ها بعد به همان مبدا فیزیکی بازگردد.

آفست کار همچنین برای فرز CNC چند محوره ضروری است، جایی که رابطه بین قطعه، فیکسچر و اجزای چرخشی باید در چرخش‌ها و شیب‌های پیچیده ثابت بماند. در همه این موارد، افست های دقیق مستقیماً به کاهش زمان راه اندازی و بهره وری بالاتر ترجمه می شوند.

آماده سازی قبل از تنظیم افست کار

قبل از تنظیم هر گونه افست کاری در ماشین فرز CNC، باید چندین کار اساسی را انجام دهید تا از ایمنی و دقت اطمینان حاصل کنید. آماده سازی مناسب از خطاهایی که می تواند به ابزارها آسیب برساند، قطعات ضایعاتی یا مخدوش کردن تنظیمات فرز CNC در آینده جلوگیری می کند.

مراحل اصلی آماده سازی عبارتند از:

- دستگاه را در خانه قرار دهید تا کنترل دقیقاً موقعیت صفر دستگاه را بداند.

- قطعه کار یا فیکسچر را در یک گیره، روی صفحه فیکسچر یا مستقیماً روی میز با گیره ای که به اندازه کافی قوی برای نیروهای فرز CNC است، نصب کنید.

- ابزارها را بارگذاری و اندازه گیری کنید، با استفاده از ابزار تنظیم کننده، بلوک گیج یا روال کاوشگر برای ایجاد فاصله طول ابزار برای فرز CNC.

- WCS برنامه ریزی شده را در نرم افزار CAM خود تأیید کنید (به عنوان مثال، G54 در گوشه سمت چپ بالای استوک) و این طرح را به صورت فیزیکی در دستگاه فرز CNC مطابقت دهید.

- مطمئن شوید که قطعه کار با محورهای دستگاه مربع است تا سیستم مختصات فرز CNC با لبه‌های فیزیکی استوک هماهنگ باشد.

با تکمیل این مراحل، می‌توانید با اطمینان از اینکه بقیه راه‌اندازی فرز CNC شما درست است، افست کار واقعی را تعیین کنید.

گام به گام: نحوه تنظیم افست کار فرز CNC

مرحله 1: خانه ماشین فرز CNC

اکثر ماشین های فرز CNC به یک چرخه هومینگ در هنگام روشن شدن نیاز دارند تا کنترل بتواند کلیدهای مرجع را در هر محور قرار دهد. این فرآیند خانه‌سازی سیستم مختصات ماشین را ایجاد می‌کند و به کنترل‌کننده یک مبدأ ثابت برای هر حرکت می‌دهد.

پس از هومینگ، معمولاً کنترل مختصات دستگاه را نشان می دهد و با حرکت دادن محورها در اطراف میز فرز CNC، این مقادیر تغییر می کند. در نظر داشتن این مرجع مهم است، زیرا افست کار شما نسبت به این مختصات ماشین تعریف می شود.

مرحله 2: افست کار (G54، G55، و غیره) را انتخاب کنید.

تصمیم بگیرید که از کدام افست کاری برای راه اندازی فرز CNC فعلی استفاده کنید. بسیاری از مغازه‌ها از G54 برای محل قطعه اصلی استفاده می‌کنند، سپس G55، G56 و دیگران را به گیره‌ها یا وسایل اضافی روی میز اختصاص می‌دهند.

صفحه افست کار یا سیستم مختصات را در کنترل فرز CNC باز کنید. فیلدهای X، Y و Z را در زیر هر برچسب افست مشاهده خواهید کرد. این فیلدها به زودی فاصله بین دستگاه صفر تا قسمت صفر انتخابی شما را در راه اندازی فرز CNC شما حفظ می کنند.

مرحله 3: ابزار را به X–Y Origin ببرید

سپس، مبدا X–Y را روی قطعه کار یا فیکسچری که در نرم افزار CAM خود تعریف کرده اید، پیدا کنید. این مبدا ممکن است گوشه سمت چپ بالای استوک، مرکز یک الگوی سوراخ، یا محل تلاقی دو سطح ماشینکاری شده مورد استفاده در فرز CNC باشد.

روش های رایج برای یافتن دقیق این نقطه عبارتند از:

- لبه یاب: لبه یاب را در دوک قرار دهید، آن را بچرخانید و به آرامی حرکت دهید تا از لبه لیز بخورد. برای محاسبه موقعیت لبه واقعی قبل از تنظیم افست کار، شعاع یاب یاب را جبران کنید.

- کاوشگر: از روال پروب سه بعدی استفاده کنید تا به طور خودکار چندین چهره را لمس کنید و مبدا X و Y را با دقت بالا برای فرز CNC محاسبه کنید.

- هم ترازی بصری: برای کارهایی که اهمیت کمتری دارند، یک ابزار نوک تیز یا نوک مته را تکان دهید تا به صورت بصری با یک گوشه، علامت چیدمان یا خط مرکزی تراز شود.

هنگامی که نوک ابزار در مبدا X–Y مورد نظر قرار گرفت، در این مرحله از راه اندازی فرز CNC، محور Z را در ارتفاع ایمن بالای سطح نگه دارید.

مرحله 4: X–Y Work Offset را ذخیره کنید

با قرار گرفتن مبدا X و Y، به صفحه افست کار بروید و فیلدهای X و Y را در زیر افست انتخابی خود، مانند G54، برجسته کنید. بسیاری از کنترل‌های فرز CNC یک کلید نرم‌افزاری 'Measure' 'Part Zero Set' یا کلید نرم‌افزار مشابهی را ارائه می‌کنند که مختصات فعلی دستگاه را در جدول افست کار ثبت می‌کند.

هنگامی که این کلید را برای X و Y فشار می دهید، کنترل فاصله بین موقعیت فعلی ابزار و صفر ماشین را به عنوان مقادیر افست کار محاسبه و ذخیره می کند. از این مرحله به بعد، زمانی که G54 فعال است، دستوراتی مانند X0 و Y0 ابزار فرز CNC را به این محل مبدا ذخیره شده منتقل می کند.

این فرآیند را می توان برای سایر افست ها مانند G55 یا G56 تکرار کرد، که هر کدام به گیره ها یا وسایل مختلف در اطراف میز فرز CNC شما اشاره می کنند.

مرحله 5: Z Work Offset را تنظیم کنید

تنظیم افست کار Z تعیین می کند که چگونه ماشین فرز CNC موقعیت های عمودی را نسبت به سطح قطعه یا فیکسچر تفسیر می کند. بسته به استراتژی فرز CNC شما، مبدا Z ممکن است بالای استاک، بالای فک های نرم، بالای یک بلوک دقیق یا حتی یک سطح مرجع ماشینکاری شده باشد.

روش های رایج تنظیم Z عبارتند از:

- بلوک گیج یا بلوک دقیق: یک بلوک با ارتفاع مشخص را روی سطح مرجع قرار دهید، ابزار را به دقت پایین بیاورید تا زمانی که فقط با بلوک تماس پیدا کند، سپس از مکان اندازه گیری شده و ارتفاع بلوک برای تعیین افست Z استفاده کنید.

- روش کاغذ: یک تکه کاغذ را روی صفحه مرجع قرار دهید و ابزار را پایین بیاورید تا کاغذ کمی کشیده شود. هنگام تعیین افست کار، ضخامت کاغذ را به عنوان بخشی از محاسبه Z خود در نظر بگیرید.

- تنظیم کننده ابزار یا کاوشگر: از یک ابزار تنظیم خودکار استفاده کنید که تماس را تشخیص می دهد و افست Z را مستقیماً می نویسد. این سریع، قابل تکرار است و به طور گسترده در فرز CNC تولید استفاده می شود.

پس از رسیدن به ارتفاع مرجع، همان کلید 'Measure' یا 'Part Zero Set' را برای فیلد Z افست انتخابی خود فشار دهید. کنترل اکنون Z0 را به عنوان این صفحه فیزیکی هر زمان که آن افست کار در طول فرز CNC فعال باشد، تفسیر می کند.

مرحله 6: آفست کار فرز CNC را تأیید کنید

قبل از اجرای برنامه کامل فرز CNC، همیشه افست کار را بررسی کنید تا از خرابی یا ناهماهنگی جلوگیری کنید. یک بررسی ساده این است که افست را فعال کنید (مثلاً G54) و دستور حرکت سریع به X0 Y0 در ارتفاع Z ایمن را بدهید و تأیید کنید که ابزار دقیقاً بالاتر از مبدأ مورد نظر شما قرار دارد.

همچنین می‌توانید یک روال آزمایشی کوتاه یا اجرای خشک را با دوک خاموش و مسیر ابزار بالای قطعه اجرا کنید. تماشای پاس‌های شبیه‌سازی‌شده در امتداد لبه‌ها یا محل‌های سوراخ نشان می‌دهد که آیا مسیر ابزار فرز CNC به درستی با استوک و فیکسچر هماهنگ است یا خیر.

اگر ناهماهنگی مشاهده کردید، مقادیر افست کار را کمی در X، Y یا Z تنظیم کنید و تأیید را تکرار کنید تا حرکت فرز CNC کاملاً تراز شود.

بهترین روش ها برای آفست کار در فرز CNC

برای به دست آوردن نتایج ثابت و زمان‌های راه‌اندازی کوتاه‌تر، باید افست‌های کاری را در یک جریان کاری منظم CNC ادغام کنید. عادات خوب ضایعات را کاهش می دهد، از زمان از دست رفته جلوگیری می کند و بازدید مجدد از مشاغل قبلی را آسان تر می کند.

اقدامات توصیه شده عبارتند از:

- هر افست را مستند کنید: ثبت کنید که کدام ویژگی فیزیکی با هر افست کاری مطابقت دارد، مانند 'G54: فک ثابت گیره چپ، بالای استوک خام' یا 'G55: صفحه ثابت گوشه رولپلاکی'.

- از ویژگی‌های مرجع پایدار استفاده کنید: در صورت امکان، به جای فک‌های متحرک یا گیره‌های خشن، فک‌های ثابت، مکان‌یاب‌های رولپلاک یا پایه‌های ماشین‌کاری شده را ارجاع دهید.

- آفست ها را به طور منطقی سازماندهی کنید: محدوده های افست خاص را برای وسایل خاص، خانواده محصولات یا ماشین های فرز CNC رزرو کنید، تا اپراتورها بدانند تنظیمات موجود را کجا پیدا کنند.

- آفست ها را تمیز نگه دارید: مقادیر منسوخ را حذف کنید و به وضوح افست هایی را که در حال استفاده هستند برچسب بزنید تا از سردرگمی در شیفت های فشرده CNC استفاده نکنید.

- ترکیب با موقعیت های شروع ایمن: افست های کاری را با ارتفاع Z ایمن و حرکات فاصله ای در برنامه های خود جفت کنید تا از ابزارها و وسایل در زمانی که افست ها کمی خاموش هستند محافظت کنید.

این عادت ها اجرای چندین کار فرز CNC در یک دستگاه و انتقال تنظیمات بین اپراتورها یا شیفت ها را آسان تر می کند.

استفاده از چندین جابجایی کاری برای وسایل

دستگاه های فرز پیشرفته CNC اغلب از چندین گیره، سنگ قبر یا صفحات ثابت روی یک میز استفاده می کنند. هر ایستگاه می تواند افست کار خود را داشته باشد و به دستگاه امکان می دهد برنامه مشابهی را در چندین مکان در یک چرخه اجرا کند.

برای مثال، ممکن است:

- G54 را به گیره اول، G55 را به دومی و G56 را به فیکسچر سوم اختصاص دهید.

- همان قسمت را با زیر روال های مکرر برنامه ریزی کنید در حالی که به سادگی افست کار فعال را تغییر می دهید.

- از یک مجموعه ابزار برای تکمیل عملیات در تمام ایستگاه ها قبل از تعویض ابزار استفاده کنید که کارایی فرز CNC را بهبود می بخشد.

این رویکرد به ویژه در آسیاب CNC تولیدی مفید است، جایی که می‌خواهید تغییرات ابزار را کاهش دهید، زمان چرخه را کوتاه کنید و تا حد امکان قطعات را در یک راه‌اندازی واحد اجرا کنید.

تکنیک های افست کار پیشرفته در فرز CNC

همانطور که فرز CNC پیچیده تر می شود، تکنیک های آفست کار پیشرفته به حفظ دقت و ساده سازی راه اندازی کمک می کند. برخی از کنترل‌ها از آفست‌های خارجی یا معمولی پشتیبانی می‌کنند، که به شما امکان می‌دهد تمام افست‌های ثابت را با مقدار کمی بدون ویرایش هر ورودی جداگانه تغییر دهید.

استراتژی های پیشرفته معمولی عبارتند از:

- Global Z shift: هنگام اثبات یک برنامه جدید، می توانید یک تغییر Z مثبت را اعمال کنید تا ابزارها در بالای قطعه نگه داشته شوند، سپس هنگامی که مسیر تأیید شد، شیفت را حذف کنید.

- استفاده از افست های توسعه یافته: بسیاری از کنترل های فرز CNC مدرن محدوده افست گسترده ای را ارائه می دهند که به شما امکان می دهد مقادیر اختصاصی را برای هر پالت، صفحه ثابت یا خانواده محصول ذخیره کنید.

- ارجاعات 4 محوره و 5 محوره: در فرز CNC چند محوره، می توانید مرکز چرخش یا یک نقطه محوری خاص را به عنوان آفست اصلی ارجاع دهید، سپس از آن مرجع، آفست های جداگانه ای بسازید.

برای فرز CNC با دقت بالا، کاوش خودکار بسیار ارزشمند است. چرخه‌های کاوشگر می‌توانند به‌طور خودکار انحراف‌های کاری را تنظیم و تأیید کنند، رشد حرارتی را تنظیم کنند، و خطاهای تراز کوچک را در طولانی‌مدت تصحیح کنند.

اشتباهات رایج هنگام تنظیم افست کار در فرز CNC

حتی اپراتورهای باتجربه نیز می توانند در هنگام تنظیم افست کار اشتباه کنند. دانستن این خطاهای رایج به شما کمک می کند تا از اتلاف وقت و قطعات آسیب دیده در فرز CNC جلوگیری کنید.

اشتباهات معمولی عبارتند از:

- مبدأ نامتناسب: سیستم CAM از یک مبدا (به عنوان مثال، جلو-چپ-بالا) استفاده می کند در حالی که اپراتور دیگری (پاپ راست-بالا) را بر روی دستگاه انتخاب می کند.

- مرجع Z نادرست: فراموشی بازنشانی Z پس از تغییر محل کار، استفاده از ارتفاع بلوک سنج متفاوت، یا تعویض سطوح مرجع بدون به‌روزرسانی افست.

- حالت های مختصات گیج کننده: خواندن مختصات ماشین اما وارد کردن مقادیر در یک فیلد افست کاری به گونه ای که انگار قبلا مختصات کاری هستند.

- تأیید پرش: عدم اجرای خشک یا آزمایش در ارتفاع مطمئن قبل از برش کامل در فرز CNC.

- نادیده گرفتن تغییرات طول ابزار: تغییر ابزار بدون به روز رسانی افست طول ابزار آن، که به طور موثر رابطه Z را تغییر می دهد حتی اگر افست کار ثابت بماند.

سازگاری، رویه‌های مکتوب و بررسی‌های دقیق تا حد زیادی به رفع این مشکلات در کار روزمره CNC کمک می‌کند.

رابطه بین افست ابزار و افست کار

افست ابزار و آفست کار با هم کار می کنند تا ابزار را به طور دقیق در فرز CNC قرار دهند. افست ابزار حاوی اطلاعاتی در مورد خود ابزار است، مانند طول و گاهی قطر، در حالی که افست کار تعیین می کند که قطعه در داخل دستگاه قرار می گیرد.

در طول فرز CNC، کنترل فاصله طول ابزار را با آفست کار فعال و حرکت برنامه ریزی شده ترکیب می کند تا دقیقاً محل نوک ابزار را تعیین کند. اگر افست ابزار یا آفست کار اشتباه باشد، ابزار به موقعیت صحیح روی قطعه کار نمی رسد.

برای فرزکاری پیچیده CNC، به ویژه ماشینکاری 4 محوره و 5 محوره، هماهنگ نگه داشتن افست ابزار و افست کار بسیار مهم است. یک روش خوب این است که حداقل یک نقطه شناخته شده را با هر ابزار تأیید کنید، تا قبل از اجرای قطعات تولید، صحت هر دو نوع افست را تأیید کنید.

مثال عملی: راه اندازی فرز CNC Single Vise

یک کار فرز CNC ساده را تصور کنید که در آن یک بلوک آلومینیومی مستطیل شکل را در یک گیره می‌بندید و یک جیب و تعدادی سوراخ در قسمت بالایی آن را ماشین می‌کنید. در CAM، منشاء WCS را در گوشه بالا-چپ جلوی بلوک تعریف می‌کنید.

در دستگاه، شما انجام می دهید:

- خانه دستگاه فرز CNC.

- بلوک را در گیره با صورت چپ به یک فک ثابت و یک توقف برای تکرار محکم کنید.

- وجه چپ و جلو را با یک یاب یاب لمس کنید تا مبدا X و Y را پیدا کنید، سپس آن مقادیر را در G54 ذخیره کنید.

- سطح بالایی را با یک بلوک سنج یا کاغذ لمس کنید و مبدا Z را در G54 ذخیره کنید.

- G54 را در برنامه فرز CNC خود فراخوانی کنید و برای بررسی اینکه ابزار مسیر صحیح بالای بلوک را دنبال می کند، یک اجرا خشک را اجرا کنید.

هنگامی که همه چیز مطابقت داشت، می توانید قطعات را به طور مکرر با بارگذاری بلوک های جدید در همان موقعیت، با استفاده از افست کار فرز CNC بدون اندازه گیری مجدد، اجرا کنید.

نتیجه گیری

تنظیم افست کار بر روی a دستگاه فرز CNC به معنای تعریف یک رابطه دقیق بین دستگاه صفر و قطعه صفر در X، Y و Z است. با قرار دادن دستگاه، انتخاب یک افست کاری مانند G54، لمس کردن X–Y با لبه یاب یا کاوشگر، و ایجاد دقیق Z، یک پایه قابل اعتماد برای هر عملیات فرز CNC ایجاد می کنید.

پس از ذخیره و تأیید، آفست های کاری به شما امکان می دهد تا از یراق آلات استفاده مجدد کنید، چندین قطعه را اجرا کنید و با اطمینان به کار خود بازگردید، همه اینها در عین حفظ دقت در فرز CNC. با شیوه های خوب، مستندات و تأیید دقیق، افست کار به ابزاری قدرتمند برای سرعت، تکرارپذیری و کیفیت در فرز مدرن CNC تبدیل می شود.

برای دریافت اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید!

سوالات متداول

1. G54 در افست کار فرز CNC چیست؟

G54 اولین آفست کار استاندارد است که برای تعریف قسمت صفر خاص نسبت به سیستم مختصات ماشین در فرز CNC استفاده می شود. وقتی G54 فعال است، همه مختصات برنامه ریزی شده به مبدأ X، Y و Z ذخیره شده در جدول افست G54 اشاره می کنند.

2. از چه تعداد افست کاری می توانم در فرز CNC استفاده کنم؟

اکثر کنترل‌ها حداقل G54 تا G59 را به‌عنوان آفست کار استاندارد برای فرز CNC ارائه می‌کنند و شش سیستم مختصات مستقل را در اختیار شما قرار می‌دهند. بسیاری از ماشین‌های فرز CNC مدرن همچنین شامل افست‌های گسترده یا میزهای کاربری هستند که تعداد زیادی اسلات WCS اضافی را ارائه می‌دهند.

3. آیا برای هر کار فرز CNC نیاز به تنظیم مجدد افست کار دارم؟

فقط زمانی که رابطه فیزیکی بین قطعه و دستگاه در فرز CNC تغییر می کند، نیاز به تنظیم مجدد آفست کار دارید. اگر یک دستگاه ثابت و دست نخورده باقی بماند، اغلب می توانید از همان مقادیر افست کار برای فرزهای مکرر CNC استفاده مجدد کنید.

4. تفاوت بین افست ابزار و افست کار در فرز CNC چیست؟

افست ابزار اطلاعات مربوط به خود ابزار مانند طول یا قطر را ذخیره می کند، در حالی که افست کار محل قرار گرفتن قطعه در ماشین فرز CNC را مشخص می کند. کنترل هر دو مقدار را ترکیب می کند تا نوک ابزار در طول فرز CNC به نقطه صحیح روی قطعه کار برسد.

5. چگونه می توانم بررسی کنم که آیا افست کار فرز CNC من درست است؟

افست کار انتخابی را فعال کنید، به X0 Y0 در ارتفاع Z مطمئن بروید و تأیید کنید که ابزار بالاتر از مبدأ مورد نظر در قطعه یا فیکسچر در فرز CNC است. همچنین می‌توانید یک برنامه آزمایشی یا اجرای خشک را کمی بالاتر از سطح اجرا کنید تا مطمئن شوید که مسیرها با لبه‌های استوک و ویژگی‌های فرز CNC هماهنگ هستند.

مراجع

1. https://www.cnctrainingcentre.com/work-offsets/

2. https://www.cnccookbook.com/g54-g92-g52-work-offsets-cnc-g-code/

3. https://www.instructables.com/CNC-Machining-Setting-Work-Coordinate-System/

4. https://www.autodesk.com/products/fusion-360/blog/cnc-coordinate-system-made-easy/

5. https://www.elephant-cnc.com/blog/what-is-offset-in-cnc-machine/

6. https://www.cncci.com/post/understanding-the-common-fixture-offset