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| Oberflächenbeschaffenheit | Beschreibung | Anwendbare Materialien | |
| Oxidations-/Konversionsbeschichtung | |||
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Eloxieren | Anodisieren ist ein elektrochemischer Prozess, der das Metall zur Anode in einem Elektrolyten macht und auf seiner Oberfläche eine dichte, harte und färbbare Oxidschicht bildet. |
Aluminium, Titan, Magnesium und deren Legierungen |
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Hardcoat-Anodisierung | Das Hardcoat-Anodisieren (Typ III) ist ein elektrochemischer Prozess, der bei niedrigen Temperaturen und hohem Strom durchgeführt wird und eine dicke Oxidschicht (25–150 μm) auf Aluminium und seinen Legierungen mit einer Härte nahe der von Keramik bildet. |
Aluminium und seine Legierungen |
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Leitfähiges Eloxieren | Leitfähiges Eloxieren ist ein spezielles Eloxierungsverfahren, das eine dünne Oxidschicht auf Aluminium bildet und gleichzeitig die elektrische Leitfähigkeit beibehält. |
Aluminium und seine Legierungen |
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Schwarzes Oxid | Durch eine chemische Reaktion bildet sich auf der Metalloberfläche ein dünner schwarzer Oxidfilm, der dem Teil ein schwarzes oder dunkelgraues Aussehen verleiht. |
Kohlenstoffstahl und legierter Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Bronze |
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Alodine-Service | Ein chemischer Umwandlungsprozess, der auf der Oberfläche von Aluminium und seinen Legierungen einen dünnen Film bildet, der als Grundschicht für die anschließende Lackierung oder Beschichtung dient. |
Aluminium und Aluminiumlegierungen |
| Galvanisieren / Beschichten | |||
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Vernickelung | Durch elektrochemische Verfahren wird eine dünne Nickelschicht auf der Oberfläche des Werkstücks abgeschieden. |
Kohlenstoffstahl, niedriglegierte Stähle, Edelstahl |
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Vergoldung | Beim Vergolden handelt es sich um einen Galvanisierungsprozess, bei dem eine dünne Goldschicht auf die Oberfläche eines Metalls oder eines anderen leitfähigen Materials aufgetragen wird. |
Kupfer, Messing, Bronze, Nickel, Nickellegierungen, Silber, Edelstahl, Titan, Molybdän |
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Versilberung | Bei der Versilberung handelt es sich um einen elektrochemischen Prozess, bei dem eine Silberschicht auf der Oberfläche eines Werkstücks abgeschieden wird, was sowohl funktionale als auch dekorative Vorteile bietet. |
Kupfer und Legierungen, Edelstahl, Stahl, Aluminium |
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Verzinkung | Mithilfe der Galvanisierungstechnik wird eine dünne Zinkschicht auf der Metalloberfläche abgeschieden. |
Stahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer und Kupferlegierungen, Zinklegierungen, Titanlegierungen, Kunststoffe |
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Zinkbeschichtung | Bei der Feuerverzinkung wird Stahl bei hoher Temperatur in geschmolzenes Zink getaucht, wodurch eine dicke Zinkschicht entsteht, die einen langfristigen Korrosionsschutz bietet. |
Stähle und Eisen |
| Lackieren / Beschichten | |||
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Pulverbeschichtung | Bei der Pulverbeschichtung handelt es sich um einen Trockenveredelungsprozess, bei dem ein feines Pulver aus Polymerharz, Pigmenten und Zusatzstoffen elektrostatisch auf eine Oberfläche aufgetragen und dann unter Hitze ausgehärtet wird, um eine harte, dauerhafte und gleichmäßige Beschichtung zu bilden. |
Aluminium, Edelstahl, Stahl |
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Malerei | Lackieren ist ein Oberflächenveredelungsverfahren, bei dem Beschichtungen auf die Materialoberfläche aufgesprüht oder aufgestrichen werden. Nach dem Trocknen bzw. Aushärten bildet die Beschichtung einen Schutzfilm mit sowohl dekorativen als auch funktionellen Eigenschaften. |
Stahl, Eisen, Aluminium, Magnesium, Kunststoffe |
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Soft-Touch-Malerei | Beim Soft-Touch-Lackieren handelt es sich um einen Beschichtungsprozess, bei dem eine Schicht mit einer weichen, gummiartigen Haptik auf die Oberfläche aufgetragen wird, die für eine matte oder samtige Textur sorgt. |
Kunststoffe (ABS, PC, PP), Metalle (Aluminium, Edelstahl) |
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Backfarbe | Backlack ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem auf die Werkstückoberfläche aufgesprühter Lack bei hoher Temperatur eingebrannt und ausgehärtet wird, wodurch ein harter, glatter und stark haftender Film entsteht. |
Stahl, Aluminiumlegierungen, Edelstahl, PC |
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Tampondruck | Beim Tampondruck handelt es sich um ein Verfahren, bei dem ein Silikonkissen verwendet wird, um Farbe von einer geätzten Platte auf die Oberfläche eines Werkstücks zu übertragen, das für unregelmäßige Formen geeignet ist. |
Metalle, Kunststoffe, Glas, Keramik, Gummi |
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Siebdruck | Bestimmte Bereiche des Siebs werden durchlässig gemacht, und ein Rakel drückt die Tinte durch das offene Netz, um den gewünschten Text, die gewünschten Muster oder Markierungen auf der Werkstückoberfläche zu erzeugen. |
Metalle, Kunststoffe, Glas, Keramik, Papier und Textilien |
| Mechanische Endbearbeitung | |||
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Perlenstrahlen | Perlenstrahlen ist ein Verfahren zur Oberflächenveredelung, bei dem Glasperlen oder Keramikperlen mit hoher Geschwindigkeit auf die Metalloberfläche geschleudert werden, um eine Reinigung, Entgratung, Mattierung oder eine gleichmäßige Oberflächenrauheit zu erreichen. |
Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Titanlegierungen |
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Eloxierter Typ II | Ein elektrochemischer Prozess, der auf Aluminium und seine Legierungen angewendet wird, um eine poröse Aluminiumoxidschicht (Al₂O₃) mit einer typischen Dicke von 5–25 μm zu erzeugen. |
Aluminium und Legierungen |
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Eloxierter Typ III | Das Hardcoat-Anodisieren (Typ III) ist ein elektrochemischer Prozess, der bei niedrigen Temperaturen und hohem Strom durchgeführt wird und eine dicke Oxidschicht (25–150 μm) auf Aluminium und seinen Legierungen mit einer Härte nahe der von Keramik bildet. |
Aluminium und seine Legierungen |
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Sandstrahlen | Sandstrahlen ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, bei dem mithilfe von Druckluft oder mechanischer Kraft abrasive Materialien mit hoher Geschwindigkeit auf die Werkstückoberfläche geschleudert werden, um Reinigungs-, Aufrau- oder dekorative Effekte zu erzielen. |
Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Titanlegierungen, Kunststoffe |
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Drahtziehen | Durch mechanische Reibung auf der Werkstückoberfläche (z. B. mit Schleifbändern, Schleifscheiben oder Drahtbürsten) entstehen feine und regelmäßige Linien, die der Oberfläche ein mattes, dekoratives Finish verleihen. |
Edelstahl, Aluminium und Aluminiumlegierungen, Kupfer, Eisen, Magnesiumlegierungen, Kunststoffe |
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Bürsten | Durch mechanische Reibung auf der Werkstückoberfläche (z. B. mit Schleifbändern, Schleifscheiben oder Drahtbürsten) entstehen feine und regelmäßige Linien, die der Oberfläche ein mattes, dekoratives Finish verleihen. |
Edelstahl, Aluminium und Aluminiumlegierungen, Kupfer, Eisen, Magnesiumlegierungen, Kunststoffe |
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Schleifen | Schleifen oder Schleifen ist ein mechanischer Prozess, bei dem Schleifmittel wie Schleifpapier oder Schleifscheiben verwendet werden, um Grate, Oxidschichten oder Unebenheiten zu entfernen und so eine glattere und flachere Oberfläche zu erzeugen. |
Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Kunststoffe |
| Polieren / Glätten | |||
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Handpolieren | Mit Werkzeugen wie Schleifpapier, Schwabbelscheiben und Polierpaste wird die Werkstückoberfläche manuell geschliffen und poliert, um eine glattere und glänzendere Oberfläche zu erzielen. |
Edelstahl, Aluminium und Aluminiumlegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen, Titan, Kunststoffe |
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Spiegelpolieren | Edelstahl, Aluminium und Aluminiumlegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen, Titan, Kunststoffe | Edelstahl, Aluminium und Legierungen, Kupfer, Messing, Bronze, Titan und Legierungen, Nickellegierungen, Polycarbonat, PC, Acryl, PMMA, PEEK, ABS |
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Elektropolieren | Das Werkstück fungiert als Anode in einem Elektrolyten, in dem sich Oberflächenspitzen auflösen, um die Rauheit zu verringern, die Glätte zu erhöhen und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. | Edelstahl, Titan und Legierungen, Aluminium und Legierungen, Kupfer, Messing, Bronze, Nickel und Legierungen, z. B. Inconel, Monel |
| Wärmebehandlung | |||
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Wärmebehandlung | Ein Prozess, der die Metalleigenschaften durch kontrolliertes Erhitzen und Abkühlen optimiert. | Stähle, Aluminium, Titan, Kupfer, Nickel und deren Legierungen |
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Glühen | Glühen ist ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem Metalle kontrolliert erhitzt und langsam abgekühlt werden, um die Härte zu verringern, die Zähigkeit zu erhöhen und innere Spannungen abzubauen. |
Stähle, Aluminium, Kupfer, Nickel, Titan und deren Legierungen |
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Einsatzhärten | Aufkohlen ist ein thermochemischer Behandlungsprozess, bei dem Kohlenstoffatome bei hoher Temperatur in die Stahloberfläche diffundieren und eine gehärtete Schicht mit hohem Kohlenstoffgehalt bilden. |
Kohlenstoffarme Stähle, niedriglegierte Stähle |
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Temperieren | Beim Anlassen handelt es sich um einen Wärmebehandlungsprozess, bei dem abgeschreckter Stahl oder eine abgeschreckte Legierung erneut auf eine geeignete Temperatur unterhalb des kritischen Punktes erhitzt, über einen bestimmten Zeitraum gehalten und dann abgekühlt wird, um seine Mikrostruktur zu verändern und seine Eigenschaften anzupassen. |
Kohlenstoffstähle und legierte Stähle, rostfreie Stähle, Gusseisen |
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Durch Härten | Beim Durchhärten handelt es sich um einen Wärmebehandlungsprozess, bei dem das gesamte Werkstück über seine kritische Temperatur erhitzt und dann schnell abgekühlt wird, wodurch der gesamte Querschnitt gehärtet wird. |
Stähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, legierte Stähle |
| Andere | |||
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Lasermarkierung | Mithilfe der Lasertechnologie werden Markierungen auf der Materialoberfläche hinterlassen, die deren Farbe oder Mikrostruktur verändern. |
Aluminium und seine Legierungen, Titanlegierungen, Edelstahl, Kupfer, Kunststoffe usw. |
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Lasergravur | Bei der Lasergravur wird ein hochenergetischer Laserstrahl verwendet, um die Oberfläche eines Materials zu ätzen oder zu markieren und so Texte, Muster, Barcodes oder Logos zu erstellen. |
Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Titan, ABS, PC, Acryl, Nylon. |
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Radierung | Ein Prozess, bei dem durch chemische oder physikalische Methoden Material von der Oberfläche entfernt wird, um definierte Muster oder Strukturen zu bilden. |
Metalle, Glas, Halbleiter und Polymere |
